汾西帶式輸送機運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可（kě）能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑（pǎo）偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽（shòu）命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的（de）現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致（zhì）、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的（de）設備會出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取（qǔ）一係列運行檢查法。以（yǐ）下（xià）是一些常用的（de）方法：

觀察法（fǎ）

觀察法（fǎ）是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶（dài）上的分布情況，如果物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的（de）重合度：使用測量工具（如（rú）激光（guāng）測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重（chóng）合，也（yě）可能導致（zhì）輸送帶（dài）跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過（guò）程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送（sòng）帶上分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及（jí）時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送（sòng）帶上的均勻性。

專業工具檢測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳（chuán）感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下（xià）是一些常用的糾（jiū）正和預防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果（guǒ）托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒（tǒng）：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布（bù）物（wù）料：確保物料（liào）在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽（cáo），可以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞（huài）的托輥和（hé）滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒（tǒng）損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏（piān）。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動（dòng）調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程（chéng）進行操作（zuò），減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。