皮帶輸送機經（jīng）過長時間的高（gāo）強（qiáng）度運（yùn）行，加上物料（liào）摩擦、尖銳物體劃傷、跑偏等因素影響，輸送（sòng）帶不可（kě）避免會出現破損。一旦（dàn）輸送帶破損，不僅會降低輸送效率（lǜ），甚至可（kě）能導（dǎo）致生產中斷，造成經濟損失。因此，掌握輸送帶破損的補救方法，對保障生產連續性至關重（chóng）要。下麵，我們將詳細探討皮帶輸送機輸送帶破損的不同補救方式。
一、常見破損類型及原因分析
縱向撕裂：通常是由於輸送物料中（zhōng）混入尖銳、較大的異物，如石塊、金屬件等，在輸送帶運行（háng）過程中，異物卡住並劃開輸送帶造成。在礦山、采石場等行業，若物料篩選不徹底，這種情況尤為常見。
橫向斷（duàn）裂：主要是因為輸送帶受到過大的瞬（shùn）間拉力，比如啟動、製動過於猛烈（liè），或者輸（shū）送的物料重量（liàng）突（tū）然大幅增加，超過了輸送帶的承載極限。
表麵磨損：長時間與物料（liào）摩擦，或者物料顆粒硬度較大，不斷刮擦（cā）輸送帶表麵，導（dǎo）致表麵橡膠層逐漸變薄，甚至（zhì）露出內部（bù）的帆布層或鋼（gāng）絲繩（shéng）芯（xīn）。
邊緣破損（sǔn）：輸（shū）送帶（dài）跑偏是導致邊緣破損的主要（yào）原因。當輸（shū）送帶在運行過程（chéng）中偏離正常軌道（dào），邊緣部位與機架（jià）、托輥（gǔn）等部件發（fā）生過度摩擦（cā），從而造成破（pò）損。
接頭開裂：接頭處是輸送帶相對薄弱的環節，如果接頭製（zhì）作工藝（yì）不當，如硫化溫度、壓力控製不準確，或者使用時間過長，接頭部位就容易出現開裂（liè）。
二、不（bú）同破損程度的補救方法
準（zhǔn）備工作：清理破損部位，去除表麵的汙垢、雜（zá）質和鬆散的橡膠；根據破損的（de）形狀和大（dà）小，裁剪與輸送帶材（cái）質相同的修補（bǔ）膠片；準備好硫化機、硫化板、溫度和壓力控製設備等工（gōng）具。
打磨處理：使（shǐ）用專用的打磨機對破損（sǔn）周（zhōu）圍（wéi）的輸送帶表麵進行打磨，增加表麵（miàn）粗糙度，以增強（qiáng）修補膠片（piàn）與輸送（sòng）帶之間的粘結力（lì）。
塗刷膠水：在打磨後的表（biǎo）麵均勻塗刷熱硫化膠水，待膠水幹燥至不粘手狀態（tài）（通常需要 10 - 15 分鍾），再塗刷第二遍。
粘貼膠（jiāo）片：將裁剪好（hǎo）的修補膠（jiāo）片準確粘貼（tiē）在（zài）破（pò）損部位，用工具壓實，排除膠片（piàn）與輸送（sòng）帶（dài）之（zhī）間的空氣（qì）。
硫化處理：將硫化機的硫化板（bǎn）放置在修補部位，連接好溫（wēn）度和壓力（lì）控（kòng）製設備。按照設定的硫化溫（wēn）度（一般為 145℃左右）和硫化時間（根據（jù）輸（shū）送帶厚度（dù）而定，通常每 1 毫米（mǐ）厚度需要 10 - 15 分（fèn）鍾）進行（háng）硫化。硫化過程中，要嚴格控製（zhì）溫（wēn）度和壓力，確保硫化效果。
冷卻脫模：硫化完成後，讓輸送帶自然冷（lěng）卻至室溫，再拆除硫化機，檢查修補效果。
熱硫化修（xiū）補的優點是修補後的強度高，與原輸送帶的性能相近，能夠承受（shòu）較大的（de）拉力和摩擦力，使用壽命長；缺點是操作過程複雜，需要專業的設備和技（jì）術人員，而且硫化時間（jiān）較（jiào）長（zhǎng），會（huì）導致生產中斷時間增加。
清理打磨：同熱硫化修補一樣，先清理破損（sǔn）部（bù）位的汙垢和雜質，然後對破損周圍的輸送帶表麵進（jìn）行打磨。
塗刷（shuā）膠水：選擇專用的冷粘膠水，在打磨後的表（biǎo）麵均勻塗刷。冷粘膠水幹燥速度較快（kuài），一般（bān）塗刷後幾分鍾內即可進行下一步操（cāo）作。
粘貼修補（bǔ）材料：將冷粘修（xiū）補膠片或膠條粘（zhān）貼在破損部位，用滾輪或刮板壓實，確保修補材料（liào）與輸送帶緊密貼合。
固化處理：根據冷粘膠水的說明（míng）書要求，等待膠水固化。一般情況下，常溫下固化時間為 2 - 4 小時，若想加快固化速度，可使用加熱設備進行輔助加熱。
冷粘修補的（de）優點是操作簡單（dān），不需要大型設備，修補成本較低，而且可以在短時間內完成修補，減少生產停機時間（jiān）；缺點是修補後的強度相對熱（rè）硫化修補較低，在承受較大拉力和摩擦力時，修補部位容易再次破損（sǔn）。
對齊破損（sǔn）部位：將輸送帶停止運行，把破損的兩端對齊，確保輸送帶的中心線重合。
安裝機械連接件：根據輸送帶的厚度和（hé）寬度，選（xuǎn）擇合適的金屬卡（kǎ）子或皮帶扣。將金屬卡子或皮帶扣安裝在破損的（de）兩端，用螺栓（shuān）或鉚釘固定。
檢查調整：安裝完成後，檢查機械連接件是否牢固，輸（shū）送帶是否能（néng）夠正常運行。如有必要，對連接件（jiàn）進行調（diào）整。
機械修補的優（yōu）點是（shì）操作迅速，能夠在最短時間內（nèi）恢複輸送帶的運行；缺點是機械連接件會（huì）增加輸送帶運行的阻力，而且會對輸送帶造成進一步的損傷，縮短（duǎn）輸送帶的使用（yòng）壽命，因此隻能作為（wéi）臨時應急措施。
合理選擇輸送帶：根據輸送物料的性質、重量、輸送環（huán）境等因（yīn）素，選（xuǎn）擇合適（shì）材質、規格和強度（dù）的輸送（sòng）帶，避免因輸送帶選型不當導致過早破損。
控製（zhì）輸送物料（liào）：嚴格控（kòng）製輸送物（wù）料的粒度和雜質含（hán）量，在進料口（kǒu）設（shè）置篩網（wǎng）、除鐵器等設備，防止尖銳、較大的異物進入輸送帶，減少對（duì）輸送帶（dài）的劃傷和撕裂風險。
定（dìng）期檢查（chá）維護：建（jiàn）立定期檢查（chá）製度，檢查輸（shū）送帶的運行（háng）狀態，包（bāo）括是否跑（pǎo）偏、表麵磨損（sǔn）情況、接頭是否開裂等。發現問題及時處（chù）理，避免小問題發展（zhǎn）成大故障。
調整設備參數：合理調整輸（shū）送帶的張緊力、運行速度等參數，避免輸送帶因張緊力過大或過小、運行速度過快等原因造成破（pò）損（sǔn）。同時，確保托輥、滾筒等部件的正常運轉，減少輸送帶與這些部件（jiàn）之間的（de）摩擦。
皮帶輸送機輸送（sòng）帶破損的補救方法多種多樣，每種方法（fǎ）都有其適用範圍和（hé）優缺點。在實際應用中，我們需要根（gēn）據輸送帶（dài）的破損情況，選擇合適的補救方法，並（bìng）做好日常的預防和維護工（gōng）作，以延長輸送帶的使用（yòng）壽命，保障生產的（de）高效、穩定運行。
產品谘詢熱線（xiàn）
191-3189-9111
聯 係 人：張經理
電子郵箱：hebeijulong@126.com
技（jì）術支持：138-3381-6498
公（gōng）司地址：河北（běi）省棗強縣崔莊工業區
Copyright © 2004-2025 河北（běi）呱呱呱视频在线观看（lóng）輸送機（jī）械有（yǒu）限公司 版權所（suǒ）有 網站地圖：TXT站點地圖 | XML地圖 | HTML地圖
備案號（hào）：冀ICP備2025116292號-1 技（jì）術支持：衡水網站（zhàn）建設
您的當前位置：