福山帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保（bǎo）輸送機的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石（shí）、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸送（sòng）效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣（yàng），主要包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機（jī）的安裝（zhuāng）精度直接影響（xiǎng）皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布（bù）不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或（huò）脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時（shí）發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以通過肉眼觀（guān）察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，也（yě）可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的情（qíng）況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭是連接各個部分（fèn）的關鍵（jiàn）部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上（shàng）的分布情況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送帶跑偏。因（yīn）此，應（yīng）保持物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果發（fā）現物料（liào）分布不均，應及時調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工（gōng）具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測（cè）量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器（qì）等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存（cún）在（zài）跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方（fāng）法（fǎ）：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的（de）軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮（pí）帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及（jí）時（shí）更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢查設備：定期對輸送（sòng）機的各個部件（jiàn）進（jìn）行檢（jiǎn）查（chá）和維護，確保設備處（chù）於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整（zhěng）皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通（tōng）過液壓（yā）或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的（de）操作規程和（hé）安（ān）全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行操（cāo）作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。