浮山帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會（huì）導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此（cǐ），通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢（jiǎn）查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側（cè）偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精度直接影響皮帶（dài）的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特（tè）別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本（běn）身（shēn）的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行（háng）穩定（dìng）性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的（de）方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接（jiē）、最簡（jiǎn）便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮（pí）帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一（yī）定範圍（如（rú）3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行（háng）度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線（xiàn）不重（chóng）合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右（yòu）晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老（lǎo）化（huà）變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布（bù）不（bú）均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積（jī）過多時（shí），可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布（bù）不均，應及（jí）時（shí）調整物料分布，確保（bǎo）物料在輸送帶上的均（jun1）勻性。

專（zhuān）業工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光（guāng）測距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工（gōng）具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏（piān）的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防（fáng）。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾（gǔn）筒（tǒng）

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑（pǎo）偏（piān）。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或（huò）液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻（yún）分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物（wù）料均勻分布，減少跑偏的可（kě）能性。

更（gèng）換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老（lǎo）化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設（shè）備（bèi）維護（hù）

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調（diào）整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓或機（jī）械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細（xì）的操作規（guī）程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。