福海帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過（guò）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機（jī）運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它（tā）不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設（shè）備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在（zài）輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕（bǔ）捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶（dài）的運（yùn）行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果（guǒ）皮（pí）帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢（jiǎn）查（chá）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中（zhōng）心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察（chá）皮帶在運（yùn）行過程中的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料（liào）分（fèn）布檢查法是通過（guò）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的（de）運行狀態進行測量的方法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采（cǎi）取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾（gǔn）筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸（shū）送（sòng）機縱（zòng）向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥（gǔn）的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝（zhuāng）導料（liào）槽：在（zài）輸送（sòng）帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布（bù），減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時（shí）更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護

定期檢（jiǎn）查設（shè）備：定期對輸（shū）送機的各（gè）個部件進行檢查（chá）和維護，確保（bǎo）設（shè）備處於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏（piān）裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自（zì）動調整皮（pí）帶（dài）的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作（zuò）人員（yuán）的技能水平（píng）

培訓（xùn）操作人（rén）員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操（cāo）作規（guī）程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。