阜南皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓（gǔ），張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動（dòng）輥為帶（dài）式輸送機傳動功率的關鍵部件（jiàn），包（bāo）括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部（bù）分，由安裝在（zài）機架上（shàng）的電機安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並（bìng）易於（yú）維護。皮（pí）帶輸送機使用時間長了偶（ǒu）爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常見故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是（shì）由於皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒（méi）有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮（pí）帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥（gǔn）和滾筒（tǒng）安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲（sī）繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭（tóu）不正（zhèng）、不直（zhí）；
（4）卸煤（méi）滾筒位（wèi）置沒有調整（zhěng）好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好（hǎo）都（dōu）能引（yǐn）起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生（shēng）在導向滾筒（tǒng）、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭（tóu）架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調（diào）整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其（qí）原因（yīn）是由皮（pí）帶張力（lì）過大、接頭（tóu）不牢固、皮帶（dài）扣（kòu）質量 差、皮帶使（shǐ）用時間長，維修質（zhì）量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異（yì）常
其（qí）原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理（lǐ）方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋（mái）住造成的，處理（lǐ）方（fāng）法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原（yuán）因是托輥軸承（chéng）損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵（dǔ）住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震（zhèn）托滾。