福泉帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機的正常運行（háng）至關重（chóng）要。

帶式輸送機（jī）運行（háng）檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中（zhōng）常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還（hái）可能導致設備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差（chà）：輸送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度（dù）不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量（liàng）問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化（huà）：長期運行的設備會（huì）出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需（xū）要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明（míng）存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不（bú）均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫（héng）向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在運（yùn）行過程中的振（zhèn）動和晃（huǎng）動情（qíng）況來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運（yùn）行過（guò）程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃（huǎng）動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連（lián）接各個部（bù）分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因（yīn）此，需（xū）要定期檢查接頭（tóu）的連接情（qíng）況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物（wù）料分布（bù）情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持（chí）物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發現物料分布（bù）不（bú）均，應及時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地（dì）判斷輸送帶是否存在跑（pǎo）偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過（guò）調整滾（gǔn）筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物（wù）料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更（gèng）換損壞的托（tuō）輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒（tǒng）損壞，應（yīng）及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致（zhì）跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處於（yú）良好的運行（háng）狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動調整皮帶的位置，使其回到中心線（xiàn）上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓（xùn）操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。