撫鬆皮帶輸送（sòng）機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅（qū）動單元組成（chéng）。驅動輥:驅（qū）動輥為（wéi）帶式輸送機傳動功率（lǜ）的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送（sòng）機（jī）的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構（gòu）簡（jiǎn）單並易於（yú）維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的（de）。皮帶輸送機常見故障如下：

一（yī）、皮（pí）帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機（jī）起動後，傳動滾筒空轉但皮帶打（dǎ）滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於皮（pí）帶張歇技術（shù）力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮（pí）帶過長、重載啟動、皮帶尾堆（duī）煤多等原（yuán）因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因（yīn）
（1）皮帶在運行中有橫（héng）向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶（dài）中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低（dī）不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置（zhì）沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調（diào）整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在（zài）導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上（shàng）的方（fāng）鐵及螺栓（shuān），調整前要將滾筒（tǒng）軸兩端（duān）螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不（bú）牢固、皮帶（dài）扣質量 差、皮帶使用時間長，維修（xiū）質量差等（děng）原因造成的（de），方（fāng）法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減（jiǎn）速機聲音異常
其原因（yīn）是由軸承及齒輪過（guò）度磨損（sǔn）間隙（xì）過大或外殼穩釘螺（luó）絲鬆（sōng）動（dòng）造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理（lǐ）方法是調整油量、清除源煤。　

六（liù）、減（jiǎn）速機漏油
其原因是由於密封圈（quān）損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平（píng）、對口螺栓不緊，處理方法是更（gèng）換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側（cè）密封圈進煤粉後，堵住不轉（zhuǎn），使托滾軸受力過大（dà）彎曲。處理方（fāng）法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。