撫鬆帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時（shí）解決的（de）問題。跑偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶（dài）在運行過程中（zhōng）偏離中（zhōng）心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤（wù）差：輸（shū）送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安（ān）裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒（tǒng）和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致、托輥（gǔn）損（sǔn）壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶（dài）跑偏。

二、運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列（liè）運（yùn）行檢查（chá）法。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情（qíng）況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷（duàn）皮帶是（shì）否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心（xīn）線：確（què）保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線（xiàn）不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸（shū）送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶（dài）在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果（guǒ）物料在輸送（sòng）帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確保物（wù）料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方（fāng）法。常（cháng）用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象（xiàng）。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防（fáng）方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合（hé），可以通過調整（zhěng）托（tuō）輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液（yè）壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物料分（fèn）布

均勻分布物（wù）料：確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻分布，避免一側堆積（jī）過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件（jiàn）

更換損（sǔn）壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的（de）部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶（dài），避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致（zhì）跑偏。

加強（qiáng）設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回（huí）到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安（ān）裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的（de）技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。