富文鎮帶式輸（shū）送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料（liào）撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏（piān）跡象對於確保輸送機的（de）正常運（yùn）行（háng）至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機（jī）作為現（xiàn）代工業中常用的（de）物料輸送設備，廣（guǎng）泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶（dài）跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮（pí）帶（dài）跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括（kuò）以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生（shēng）跑偏現（xiàn）象（xiàng）。

滾筒和托輥問題：滾（gǔn）筒和托（tuō）輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係（xì）列運行檢（jiǎn）查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法（fǎ）

觀（guān）察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相（xiàng）關（guān）參數來判斷皮帶是（shì）否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且（qiě）偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象（xiàng）。

檢（jiǎn）查頭尾（wěi）滾筒的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上（shàng）且平行。如（rú）果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振（zhèn）動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送（sòng）帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動（dòng）較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老（lǎo）化變質（zhì），也可能（néng）導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的（de）分布（bù）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積過（guò）多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料分（fèn）布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業（yè）的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用（yòng）的檢測工（gōng）具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重合，可以通過調整托輥的位置來（lái）糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不（bú）一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在輸送帶（dài）上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期（qī）對輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操（cāo）作技（jì）能和（hé）安（ān）全意識。

製定操作（zuò）規（guī）程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑（pǎo）偏現象。