富蘊帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑（pǎo）偏是一（yī）個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過（guò）程中的一種常見故障，它（tā）不（bú）僅會影響（xiǎng）輸送效率，還可能導（dǎo）致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現（xiàn）和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的（de）正常運行和延長設備壽（shòu）命（mìng）具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏（piān）是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離（lí）中心線，向（xiàng）一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以（yǐ）下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和（hé）驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也（yě）會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方（fāng）法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均（jun1）勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（jù）（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查（chá）托（tuō）輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有（yǒu）重合（hé）且偏（piān）差超過一定範（fàn）圍（如（rú）3mm），則輸送帶可（kě）能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒（tǒng）在同一中心線上（shàng）且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動（dòng）和（hé）晃動（dòng）情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在運行過程中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動的情況，可（kě）能意味著輸送帶存在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也（yě）可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查（chá）法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上（shàng）的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在（zài）輸送帶上分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶（dài）上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工（gōng）具檢測法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶（dài）的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常（cháng）用的檢（jiǎn）測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑（pǎo）偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的（de）跡象（xiàng），應立即采（cǎi）取措施（shī）進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通（tōng）過調整托輥（gǔn）的位（wèi）置來糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整（zhěng）物（wù）料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導（dǎo）料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽（cáo），可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質（zhì）量問題導致跑偏。

加強設備維護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發（fā）生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上（shàng）安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置（zhì）：當皮（pí）帶跑（pǎo）偏幅度較大時（shí），可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整（zhěng）皮帶（dài）的（de）位置。

提高操（cāo）作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人（rén）員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏（piān）現（xiàn）象。