豐縣帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且（qiě）需要及時解決的問（wèn）題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還（hái）可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因（yīn）

皮帶跑偏是指輸送帶在運（yùn）行過程中偏離中心線，向一側偏移（yí）的現（xiàn）象。跑偏的原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安（ān）裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的（de）運行穩定（dìng）性。如果（guǒ）安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不（bú）均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐（chēng）和驅動皮帶的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑（pǎo）偏。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方（fāng）法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說（shuō）明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過（guò）測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）：使（shǐ）用測量工具（如激光測距（jù）儀（yí）、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者（zhě）沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果（guǒ）兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢（jiǎn）查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶（dài）在運（yùn）行過程中振（zhèn）動較（jiào）大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭是連接（jiē）各個部分的關鍵部（bù）位。如果接頭不正或老化（huà）變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接（jiē）頭的（de）連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是（shì）通過觀察（chá）物料在（zài）輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物（wù）料在輸（shū）送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用（yòng）專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的（de）方法（fǎ）。常（cháng）用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判（pàn）斷輸送帶是否（fǒu）存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采取措施進行（háng）糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不（bú）重合，可以通過調整托（tuō）輥的位置來（lái）糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒（tǒng）兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免（miǎn）一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料（liào）均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備（bèi）：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護，確（què）保設備處於良好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技（jì）能水（shuǐ）平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們的（de）操作（zuò）技能和安（ān）全意識。

製定（dìng）操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因素導（dǎo）致的跑偏現象。