奉賢（xián）帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸（shū）送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏（piān）是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因此（cǐ），通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡（jì）象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是指（zhǐ）輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中（zhōng）心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原（yuán）因多種多（duō）樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行（háng）穩（wěn）定性。如（rú）果（guǒ）安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不（bú）重合、頭尾（wěi）滾筒不平行等，都（dōu）會導（dǎo）致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮帶（dài）質（zhì）量問題：皮（pí）帶本身的質量問（wèn）題，如（rú）厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設（shè）備老（lǎo）化：長期運（yùn）行的設備會（huì）出現磨損和老化現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員（yuán）可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮（pí）帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測（cè）量法

測量法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中（zhōng）心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合（hé），也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是（shì）通過觀（guān）察皮帶在運行過（guò）程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，可能（néng）導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在（zài）輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和（hé）預防。以下是一些常用的糾（jiū）正和預（yù）防方法：

調整托輥和滾筒

調整（zhěng）托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行（háng），可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠（gàng）或液壓杆來平衡（héng）兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料分（fèn）布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備（bèi）維（wéi）護

定（dìng）期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行（háng）狀態。

潤滑（huá）和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶（dài）的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大（dà）時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮（pí）帶（dài）的位置。

提高操作人員的（de）技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作（zuò）規程（chéng）：製定詳（xiáng）細的操作（zuò）規程（chéng）和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑（pǎo）偏現象。