甘穀帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全（quán）事（shì）故。因此，通（tōng）過運行檢查法捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至（zhì）關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化（huà）工等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意（yì）義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線，向一側偏（piān）移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要（yào）包括以下幾（jǐ）個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精（jīng）度直接（jiē）影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不重合、頭（tóu）尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

物料分（fèn）布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受力（lì）不均（jun1），從而產生（shēng）跑偏（piān）現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部（bù）件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨（mó）損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用（yòng）的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行人（rén）員可以（yǐ）通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩定（dìng）運行。如果（guǒ）皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也（yě）可能導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）的重合度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃（huǎng）動情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

觀察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸送帶在運行過程（chéng）中振動（dòng）較大，特（tè）別是出現左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸（shū）送帶的接頭：輸送（sòng）帶的接頭是連接各個部分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此（cǐ），需要定期檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨（mó）損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料（liào）分布檢查法是通過觀（guān）察物料（liào）在輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的（de）方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏（piān）。因此，應保（bǎo）持物料在輸（shū）送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布（bù）不均，應及時（shí）調整物料（liào）分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業（yè）工具（jù）檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托（tuō）輥橫（héng）向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整托輥的位置（zhì）來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力（lì），從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分（fèn）布

均勻（yún）分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料（liào）槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏（piān）的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以確保輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶（dài）老（lǎo）化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查（chá）和（hé）維護（hù），確保設備處於（yú）良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安（ān）裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置（zhì）。

提高操（cāo）作人（rén）員的技能水平

培訓操（cāo）作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。