幹驛鎮帶式輸送機運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是（shì）一個常（cháng）見且需要（yào）及時解決的問題。跑（pǎo）偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸（shū）送機的正常運行（háng）至關重要（yào）。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效（xiào）率，還可（kě）能導致設備損壞和安（ān）全事（shì）故（gù）。因（yīn）此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機（jī）的正常運行和延長設備壽（shòu）命具（jù）有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都（dōu）會導致皮（pí）帶跑（pǎo）偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的（de）關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出（chū）現磨損和老化現象，如（rú）滾筒磨損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶（dài）的運行（háng）狀態（tài），看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向（xiàng）中心（xīn）線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運（yùn）行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出（chū）現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送（sòng）帶存（cún）在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關（guān）鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶（dài）在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要（yào）定期檢查接（jiē）頭（tóu）的連接情況和磨損（sǔn）程度（dù）。

物料分布檢查法（fǎ）

物料分布檢查法是通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分（fèn）布情況：如（rú）果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶（dài）上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分布（bù）不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具（jù）檢測法（fǎ）

專業工具（jù）檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現（xiàn）皮帶（dài）跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾（jiū）正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與輸送（sòng）機縱向中心線不重合（hé），可以通過調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調整滾（gǔn）筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換（huàn）新的皮帶（dài），避免因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏（piān）。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各（gè）個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其（qí）回到（dào）中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝（zhuāng）置，通過液壓（yā）或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員（yuán）的技（jì）能水平（píng）

培（péi）訓操作人員：定期對操作人員進（jìn）行培訓和（hé）教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全製度，確保操作人員按照規（guī）程（chéng）進行操（cāo）作，減少人為（wéi）因素導致的跑偏現（xiàn）象。