贛榆帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見（jiàn）且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行（háng）至（zhì）關重要。

帶式輸送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸（shū）送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭（tàn）、礦（kuàng）石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的（de）一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導致（zhì）設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保（bǎo）輸送（sòng）機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括（kuò）以下幾個方（fāng）麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心（xīn）線（xiàn）不重合、頭尾滾筒不平行（háng）等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的（de）分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力（lì）不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的（de）關鍵部（bù）件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托（tuō）輥損壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的質量（liàng）問題（tí），如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備（bèi）會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的（de）跡象，需要采取一係列運行檢查法（fǎ）。以（yǐ）下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人（rén）員可以通（tōng）過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上（shàng）穩定運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過（guò）測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查（chá）托輥（gǔn）橫向中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的（de）平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可（kě）能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮（pí）帶在運（yùn）行過程中的振動和晃動情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果（guǒ）輸（shū）送帶（dài）在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如（rú）果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不（bú）均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物（wù）料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢（jiǎn）測法（fǎ）是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測（cè）量的方法。常（cháng）用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以（yǐ）幫助更準確地判斷輸送（sòng）帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采（cǎi）取措施進行（háng）糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用（yòng）的糾（jiū）正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線（xiàn）不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平（píng）行，可（kě）以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多（duō）導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均勻分布，減少跑偏的可能（néng）性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸（shū）送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮（pí）帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸（shū）送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝置

自（zì）糾偏裝置：在輸送機上（shàng）安（ān）裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮（pí）帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力（lì）糾偏（piān）裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高他們（men）的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製（zhì）定詳（xiáng）細的操作規程和安全（quán）製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素（sù）導致的跑偏現象。