高淳帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶（dài）式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏（piān）是一個常見且需要及（jí）時（shí）解決的問題（tí）。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要（yào）。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機（jī）運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行（háng）過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如（rú）托輥橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不（bú）重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶（dài）跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶（dài）上的分布不均勻，特別是在一側堆積（jī）過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅（qū）動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托（tuō）輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如（rú）厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行（háng）人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可（kě）以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過（guò）多時，也可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心（xīn）線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如（rú）激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有（yǒu）重（chóng）合且（qiě）偏差超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒的平行度和中心（xīn）線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行（háng）檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮（pí）帶（dài）在運行過（guò）程中（zhōng）的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也（yě）可（kě）能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料（liào）分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是通過（guò）觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布（bù）情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應（yīng）保持（chí）物（wù）料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調（diào）整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專業（yè）工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法（fǎ）。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑（pǎo）偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正（zhèng）和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置來（lái）糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行，可以通（tōng）過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的均勻（yún）分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導（dǎo）料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少（shǎo）跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及（jí）時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行（háng）。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化（huà）嚴重，應及時更（gèng）換新（xīn）的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作（zuò）技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保（bǎo）操作人員按照規程進行（háng）操作，減少人為因素導致的跑偏現象。