高（gāo）陽帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送（sòng）機（jī）在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象對於確保（bǎo）輸送機的正常（cháng）運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象

帶（dài）式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於（yú）煤炭（tàn）、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅（jǐn）會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏（piān）的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括（kuò）以（yǐ）下（xià）幾個（gè）方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直（zhí）接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的（de）關鍵部件。如（rú）果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥損壞（huài）或脫落，都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性（xìng），導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出現（xiàn）磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承（chéng）損（sǔn）壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

為了及（jí）時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通（tōng）過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料（liào）在輸送（sòng）帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布不均（jun1）勻，特（tè）別是在一（yī）側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測量相（xiàng）關參數來判斷（duàn）皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送（sòng）機縱向（xiàng）中心線的重合度：使用（yòng）測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線（xiàn）與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒（méi）有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平（píng）行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏（piān）。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟（zhòu）如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險（xiǎn）。

檢查輸送帶的（de）接頭：輸送（sòng）帶的（de）接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如（rú）果發現物料分（fèn）布不（bú）均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料在輸送帶上的均勻（yún）性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀（zhuàng）態（tài）進行（háng）測量（liàng）的方法。常用（yòng）的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措施

一旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預（yù）防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致或頭尾滾筒不（bú）平（píng）行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆（gǎn）來平衡（héng）兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運（yùn）行。

更換老（lǎo）化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定（dìng）期對輸送機（jī）的各個（gè）部件進行檢查和維（wéi）護，確保設備處（chù）於良好的運（yùn）行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾（gǔn）筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的（de）發生。

安裝糾（jiū）偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮（pí）帶發生小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其（qí）回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素（sù）導致的跑偏（piān）現象。