高要帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故（gù）。因此，通（tōng）過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的（de）物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業（yè）。皮帶跑偏（piān）是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉（zhuō）跑偏跡象，對於確（què）保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送（sòng）帶在運行過（guò）程中偏離中心線，向（xiàng）一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮（pí）帶（dài）的運行穩定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不（bú）均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆（duī）積過（guò）多時（shí），會（huì）導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致（zhì）、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮（pí）帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會（huì）出現（xiàn）磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

測量法

測量法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱（zòng）向中心線（xiàn）的重合度：使用（yòng）測量工具（如激光（guāng）測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏（piān）。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶（dài）在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較（jiào）大，特別是出現左右晃動（dòng）的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連（lián）接各（gè）個部分的關鍵部位。如果接（jiē）頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法（fǎ）

物料分布（bù）檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察（chá）物料分（fèn）布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分（fèn）布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法（fǎ）

專業工具檢測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具對輸（shū）送（sòng）帶的運（yùn）行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振（zhèn）動傳感（gǎn）器等。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準（zhǔn）確地判斷（duàn）輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調（diào）整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不（bú）一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過（guò）調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均（jun1）勻（yún）分布物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽（cáo）：在（zài）輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引導（dǎo）物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定（dìng）期（qī）對輸送機的各個部件進行（háng）檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等（děng）部件進行（háng）潤滑和清潔（jié），減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機（jī）上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶（dài）的位置，使其（qí）回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機（jī）械方式調整皮帶（dài）的位置（zhì）。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作（zuò）人（rén）員進行培訓和教育，提（tí）高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定（dìng）操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少（shǎo）人（rén）為因素（sù）導致的跑偏現象。