高郵帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式（shì）輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的（de）問（wèn）題。跑偏不僅會（huì）導致物料撒落、設備損壞（huài），還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過（guò）運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的（de）正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業（yè）中常用的物料（liào）輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑（pǎo）偏現象（xiàng）及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過（guò）程中偏離（lí）中心線，向一側（cè）偏移的現象。跑偏的原因多種多（duō）樣，主要包（bāo）括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤差，如托輥橫向中心線與（yǔ）輸送（sòng）機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等（děng），都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時（shí），會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮（pí）帶跑偏。

皮帶質（zhì）量問題：皮帶本（běn）身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣（yuán）磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運行的設（shè）備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑（pǎo）偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列（liè）運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在中心線（xiàn）上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說（shuō）明存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還可以觀察物（wù）料在輸送（sòng）帶上的分布情況，如果（guǒ）物（wù）料（liào）分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶（dài）是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向中心（xīn）線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有（yǒu）重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象（xiàng）。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾（wěi）滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或中心線不重（chóng）合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶（dài）在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動（dòng）情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）輸送帶（dài）的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑（pǎo）偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中（zhōng）跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度（dù）。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物（wù）料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在（zài）一側堆積過（guò）多時，可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及（jí）時調整物料分（fèn）布（bù），確保物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測（cè）法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳（chuán）感器等（děng）。這些工具可以幫助（zhù）更準確（què）地判斷輸送帶是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行（háng）糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的（de）位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒（tǒng）的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正（zhèng）跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部（bù）件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化（huà）的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重（chóng），應及時更換新的皮（pí）帶（dài），避免因皮帶質量問題導致（zhì）跑偏。

加強設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減（jiǎn）少磨損和故障（zhàng）的發（fā）生。

安裝糾偏裝（zhuāng）置

自糾偏（piān）裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以（yǐ）安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液（yè）壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓（xùn）和教育，提高他們（men）的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程和安全製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素導致的跑偏現象。