高州帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機（jī）在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時（shí）解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備（bèi）損（sǔn）壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為（wéi）現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的（de）運行（háng）穩定性。如果（guǒ）安裝（zhuāng）過（guò）程中（zhōng）存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布（bù）不均：物料在輸送帶（dài）上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過（guò）多時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二（èr）、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行（háng）檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料（liào）分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是（shì）否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平（píng）行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃（huǎng）動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況（kuàng）：如（rú）果輸送帶在運行過程中振動（dòng）較（jiào）大，特別是出現左右（yòu）晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接（jiē）各個（gè）部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期（qī）檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送（sòng）帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過（guò）多時，可能導致輸（shū）送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料（liào）分布不均，應（yīng）及時調整物（wù）料分布，確保物料（liào）在輸（shū）送帶上的（de）均勻（yún）性。

專業工具檢測（cè）法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的（de）檢測工具有激光測（cè）距儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在（zài）跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施（shī）進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調（diào）整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托輥的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆（sōng）緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來（lái）平衡（héng）兩側的張緊（jǐn）力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布（bù）

均勻分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶（dài）上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞（huài），應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於（yú）良好的運（yùn）行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨（mó）損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外（wài）力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式（shì）調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教（jiāo）育，提（tí）高他們的操作技（jì）能（néng）和安全意（yì）識（shí）。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安（ān）全製度，確保操（cāo）作人員按照規程進行（háng）操作，減（jiǎn）少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。