弓長嶺帶式（shì）輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是（shì）一個常見且需要及時解決的（de）問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正常運（yùn）行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中（zhōng）的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此（cǐ），通過運行檢查（chá）法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種（zhǒng）多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精度（dù）直接影響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時（shí），會（huì）導（dǎo）致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮帶的關（guān）鍵部件。如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等（děng），也會（huì）影響其運行穩定性，導致跑偏（piān）。

設備老（lǎo）化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨（mó）損（sǔn）、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及（jí）時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其（qí）是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現（xiàn）象。此（cǐ）外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況，如果物料分布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可（kě）能（néng）導（dǎo）致皮（pí）帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重（chóng）合度。如果兩者（zhě）沒有重合且偏（piān）差超過一定範圍（如3mm），則輸（shū）送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者不平行或中心（xīn）線不重合，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送（sòng）帶（dài）的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右（yòu）晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存（cún）在跑偏的（de）風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶（dài）的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接（jiē）頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分布檢查法是（shì）通過觀（guān）察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在（zài）輸送帶上的均勻分布。

調（diào）整物料（liào）分布（bù）：如果發現物（wù）料分布不均（jun1），應及時（shí）調整物（wù）料分布（bù），確保物料在（zài）輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測（cè）工具對輸送帶的運行狀態進行測量（liàng）的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現（xiàn）皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，應立即采（cǎi）取措（cuò）施（shī）進行糾正（zhèng）和預防。以（yǐ）下（xià）是一些常（cháng）用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座（zuò）絲杠或液壓杆（gǎn）來（lái）平衡兩（liǎng）側的張緊力，從而糾（jiū）正跑（pǎo）偏（piān）。

調整物料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的（de）可能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部（bù）件，以（yǐ）確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時（shí）更（gèng）換（huàn）新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸送機的各個（gè）部件進行檢查和維護，確保設備處於良好（hǎo）的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對滾筒（tǒng）、軸承等部件進行潤滑（huá）和清潔，減少磨損（sǔn）和故障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置（zhì），使其回到中心線上。

外力（lì）糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整（zhěng）皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致的跑偏現象（xiàng）。