輸送機底座(zuò)由:框架,清掃器,驅動輥,安全護板,輸送帶,托(tuō)輥,導向槽,換向鼓,張緊裝置,驅動單元組(zǔ)成。驅動輥:驅動輥為帶(dài)式輸送機傳動功率的關鍵部件(jiàn),包括滾筒,軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的(de)動力部分,由安裝在機架(jià)上的電機安裝。它具有輸送(sòng)能力(lì)強(qiáng),距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶(dài)輸送機使用時間長了偶爾會出一些故(gù)障也是在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下:
一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起動(dòng)後,傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來,這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠,或者拉緊裝置沒有調整好(hǎo)、皮(pí)帶過長、重載啟(qǐ)動(dòng)、皮帶尾堆煤多等原因造成的。
二、皮帶跑偏原因
(1)皮帶在運行中有橫向力產生,致使皮帶輸送機裝貨偏於一側,而不是裝在正(zhèng)中位置;
(2)托(tuō)輥和滾筒安裝軸線(xiàn)與輸送帶中心不垂直;
(3)機(jī)身鋼絲繩(shéng)高低不一致;輸送帶接頭(tóu)不正、不直;
(4)卸(xiè)煤滾筒位置沒有調整好;
(5)機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾(gǔn)筒、尾滾筒、卸(xiè)載滾筒時,可調整頭架,機尾架上的方鐵及螺栓,調整前要將滾筒軸兩端(duān)螺栓放鬆一些(xiē)以利於調整,調整後要(yào)擰緊,意佳裝配線上好跑偏托輥。
三、皮帶(dài)易斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差(chà)、皮帶使用時間長,維修質量差等原(yuán)因造成的,方法(fǎ)是調緊拉緊裝置,減少張力及時更換新皮帶,加強維修質量。
四、減速(sù)機聲音(yīn)異常
其原因是由軸承及齒輪過(guò)度磨損間隙過大或外殼穩釘螺(luó)絲鬆動造成的(de),處理方法是更換(huàn)軸承,調整(zhěng)間(jiān)隙或更換整體減速機進行大(dà)修。
五、減速機升溫過快
其原因是由(yóu)於油量過多、散熱性能(néng)差、減速(sù)機被源煤埋住造成的,處理方法是調整油量、清除源煤。
六、減(jiǎn)速機漏油
其原(yuán)因(yīn)是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對(duì)口螺栓不(bú)緊,處理方法是更換密封圈、擰緊箱(xiāng)體(tǐ)結合麵和(hé)各軸承蓋螺栓。
七(qī)、托輥不(bú)轉
其原因是托輥軸承損壞,托輥兩側密封圈進煤(méi)粉(fěn)後,堵住不轉,使托(tuō)滾軸受(shòu)力過大彎(wān)曲。處理方法是更(gèng)換托輥,升井修複,減小落貨點的高差(chà),或(huò)落貨點使用防震托滾(gǔn)。
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