貢嘎帶式輸（shū）送機運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象（xiàng）

帶式（shì）輸（shū）送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問（wèn）題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒（sā）落、設備損壞（huài），還可能引發（fā）安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工業中常用的物料（liào）輸送設備，廣（guǎng）泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障（zhàng），它不（bú）僅會影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可能（néng）導（dǎo）致（zhì）設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕（bǔ）捉跑偏跡象，對於（yú）確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備（bèi）壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合（hé）、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過（guò）多（duō）時，會（huì）導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題（tí）：滾筒和托輥（gǔn）是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆（sōng）緊度（dù）不一（yī）致（zhì）、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也（yě）會（huì）影（yǐng）響其運行（háng）穩定性，導致跑偏。

設備老化（huà）：長期（qī）運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶（dài）跑偏的跡象，需要采（cǎi）取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員（yuán）可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看（kàn）其是否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯偏向一（yī）側，則說明（míng）存在跑偏（piān）現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使用測（cè）量（liàng）工具（如激光測距儀、水平（píng）儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶（dài）可能（néng）存在跑偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心（xīn）線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程中的（de）振動和晃（huǎng）動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的（de）接頭（tóu）是（shì）連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期（qī）檢（jiǎn）查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布情況（kuàng）來判斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在（zài）輸送帶上的（de）均勻分布。

調整物料分布（bù）：如果發（fā）現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測（cè）法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光（guāng）測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正（zhèng）與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一（yī）些常用的糾正和預防方法：

調（diào）整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑（pǎo）偏（piān）。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩（liǎng）側鬆緊度（dù）不一致或頭尾（wěi）滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送帶上的均勻分布（bù），避免一側堆積過多導致跑偏。

安（ān）裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換損壞的（de）托輥和滾筒（tǒng）：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀（zhuàng）態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤（rùn）滑（huá）和清潔，減少磨損和故障的（de）發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時（shí），裝置可（kě）以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操（cāo）作人員的（de）技能水平

培訓操作人（rén）員：定期對操作（zuò）人員（yuán）進行培訓和教育，提高他（tā）們的操作技能和安全意（yì）識。

製定操作規程（chéng）：製定詳細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少（shǎo）人（rén）為因素導（dǎo）致的跑偏現象。