工業園區帶式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑（pǎo）偏是一個常見且需要及時解決（jué）的問題（tí）。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故（gù）。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的（de）正常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機（jī）運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行（háng）過程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要（yào）包括以下幾個方麵（miàn）：

安（ān）裝誤差（chà）：輸送機（jī）的安裝精度直接影響皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分（fèn）布（bù）不均：物料在輸送帶上的分布（bù）不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影（yǐng）響其運行穩定性（xìng），導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞（huài）等（děng），這些都會導致（zhì）皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采（cǎi）取（qǔ）一係列運行檢查法。以下是一些常（cháng）用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的（de）運行（háng）狀態，看其是否在中心（xīn）線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測（cè）量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀（yí）等（děng））檢查托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超（chāo）過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保（bǎo）頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動（dòng）情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別（bié）是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢查輸送帶的（de）接頭（tóu）：輸（shū）送帶的接頭是連接各（gè）個部分（fèn）的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不（bú）正（zhèng）或（huò）老化變質，也可（kě）能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送（sòng）帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送（sòng）帶上分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保（bǎo）持（chí）物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整（zhěng）物料分布，確（què）保物料在輸送帶上的均勻（yún）性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判（pàn）斷輸送（sòng）帶是否存（cún）在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法（fǎ）：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置（zhì）來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲（sī）杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾（jiū）正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損（sǔn）壞，應及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應（yīng）及時（shí）更換新的皮帶，避免（miǎn）因皮帶質量問題導致跑偏。

加強（qiáng）設備維護（hù）

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自（zì）糾偏裝置（zhì）：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑（pǎo）偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進行培訓和教育，提高他（tā）們（men）的操作技能（néng）和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製（zhì）定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。