莞城街道帶式輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代（dài）工業中常（cháng）用的物料輸送設備，廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影（yǐng）響輸送效率，還可能導致設備損壞和安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命（mìng）具有重要（yào）意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶（dài）跑偏（piān）是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直（zhí）接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差，如托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機縱向（xiàng）中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾（gǔn）筒和（hé）托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備（bèi）老（lǎo）化：長期運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮（pí）帶（dài）跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的（de）方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可（kě）以（yǐ）通（tōng）過（guò）肉眼（yǎn）觀察皮（pí）帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的（de）分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），也可能導致皮（pí）帶跑偏。

測量（liàng）法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機（jī）縱（zòng）向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心（xīn）線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑（pǎo）偏。

運行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸（shū）送帶的（de）振動情況：如果輸送帶在運行過程中（zhōng）振動較大，特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭（tóu）是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致（zhì）輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接（jiē）頭的連接情況和磨損程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況（kuàng）來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸（shū）送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業（yè）工具（jù）檢測法是（shì）利用專業的檢測工（gōng）具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水（shuǐ）平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下是一些常（cháng）用的（de）糾正和預防方（fāng）法：

調整托輥和滾筒

調整托（tuō）輥：如果托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線（xiàn）與（yǔ）輸送機（jī）縱（zòng）向中心線不（bú）重合，可以通過調（diào）整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏（piān）。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確（què）保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期（qī）檢查設備：定（dìng）期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨（mó）損和故障的發生（shēng）。

安裝（zhuāng）糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時，可以安裝外力糾偏裝置，通（tōng）過液壓或機械（xiè）方式調整皮（pí）帶的位置。

提高（gāo）操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作（zuò）人員進行培訓和教（jiāo）育，提高（gāo）他們的操作技能和安全意識（shí）。

製定（dìng）操作規程（chéng）：製定詳細的操作規程（chéng）和安全（quán）製度，確保操作（zuò）人員按（àn）照規程進（jìn）行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。