廣寧（níng）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運（yùn）行至關重要。

帶式輸（shū）送機運行檢查法捕（bǔ）捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一（yī）種常見故障（zhàng），它不僅會影響輸送效率，還可能（néng）導致設（shè）備損壞和安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查法及時（shí）發（fā）現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正（zhèng）常運行和延長設備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是（shì）指輸送帶在運行過（guò）程中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多（duō）種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過（guò）程（chéng）中（zhōng）存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶受（shòu）力不均，從而產生跑（pǎo）偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶（dài）本身的（de）質量（liàng）問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需要采取一係（xì）列運行檢查法（fǎ）。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便的（de）檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀（guān）察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在（zài）中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此（cǐ）外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況，如果物料分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法（fǎ）

測量（liàng）法是通過測量相關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀（yí）等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合度。如果兩者（zhě）沒有重（chóng）合且（qiě）偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和（hé）中心線（xiàn）：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸（shū）送帶跑偏。

運（yùn）行檢查法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能（néng）意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接（jiē）各個部分的關（guān）鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在（zài）輸（shū）送帶上分布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致輸送帶跑（pǎo）偏（piān）。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分（fèn）布不均，應及時調（diào）整物料分（fèn）布，確保（bǎo）物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工（gōng）具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的運行狀態進行測量的方（fāng）法（fǎ）。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等（děng）。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷（duàn）輸送帶（dài）是否存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取（qǔ）措（cuò）施（shī）進（jìn）行糾正和預（yù）防。以下是一些常用的糾正（zhèng）和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合（hé），可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾（jiū）正跑（pǎo）偏。

調整滾筒：如（rú）果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不（bú）平行，可以通過（guò）調整（zhěng）滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調（diào）整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻分（fèn）布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏（piān）。

安裝導料槽（cáo）：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損壞的托輥（gǔn）和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確保（bǎo）輸（shū）送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴（yán）重，應及（jí）時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於（yú）良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸（shū）送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的（de）跑偏時（shí），裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識（shí）。

製定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素（sù）導致的跑偏現象。