光（guāng）山帶式（shì）輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時（shí）解決的問題。跑（pǎo）偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引（yǐn）發安全事故。因此，通過運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至（zhì）關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中（zhōng）常用的物（wù）料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常（cháng）見故障，它（tā）不僅會（huì）影響輸送效率，還可（kě）能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的（de）正常運行和延長（zhǎng）設備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現（xiàn）象及其原（yuán）因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個方麵：

安裝誤差：輸送（sòng）機的安裝精（jīng）度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在（zài）誤差（chà），如托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均（jun1）勻（yún），特（tè）別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不（bú）均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老（lǎo）化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨（mó）損和老化現象（xiàng），如滾筒磨損、軸承損壞等，這些（xiē）都會（huì）導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象（xiàng），需要采取一係（xì）列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察（chá）皮帶的運行狀態，看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如（rú）果皮帶明顯偏向（xiàng）一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量（liàng）法

測量法是通過（guò）測（cè）量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下（xià）：

檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測量（liàng）工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能（néng）存在跑偏現象。

檢查頭尾滾（gǔn）筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查法是通過（guò）觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況（kuàng），可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分的（de）關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也可能導致輸送帶在運行（háng）過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨（mó）損（sǔn）程度。

物料分布（bù）檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分（fèn）布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特（tè）別（bié）是在一側堆積過多時，可能導（dǎo）致（zhì）輸送（sòng）帶跑偏。因此（cǐ），應保持物料在輸送帶上的均勻分布（bù）。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均（jun1），應及時調整物料分布，確保物料在輸（shū）送帶上的均勻性。

專業（yè）工具檢（jiǎn）測法

專（zhuān）業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的（de）方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可（kě）以幫助更準（zhǔn）確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑（pǎo）偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥（gǔn）的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊（jǐn）力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布，避免一（yī）側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上安裝導料槽（cáo），可以（yǐ）引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件

更換損（sǔn）壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒（tǒng）損壞，應及時更換新的部件，以（yǐ）確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定（dìng）期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清（qīng）潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機（jī）上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小（xiǎo）幅度的跑偏時，裝（zhuāng）置可以自動調整皮帶（dài）的位置，使其回（huí）到中心線上。

外（wài）力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作（zuò）規（guī）程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。