廣元帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏（piān）跡象

帶式輸送機在運行過（guò）程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解（jiě）決（jué）的問題。跑偏（piān）不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安（ān）全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對（duì）於確保輸（shū）送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤（méi）炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運行過程中的一種常見故障，它（tā）不僅會影響輸送效率，還可能導（dǎo）致（zhì）設備損（sǔn）壞（huài）和安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法及時（shí）發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行和延長設備壽命具有重要（yào）意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指（zhǐ）輸送帶（dài）在運行過（guò）程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑（pǎo）偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方（fāng）麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直（zhí）接（jiē）影響（xiǎng）皮帶的運行穩（wěn）定性（xìng）。如果安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會（huì）導致皮帶跑（pǎo）偏（piān）。

物料分布不均：物料在輸（shū）送帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致（zhì）皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是（shì）支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如（rú）果（guǒ）滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶（dài）質量問（wèn）題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和（hé）老化現（xiàn）象，如滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會導致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

為了及時發現和捕捉皮帶跑（pǎo）偏的跡象，需（xū）要采（cǎi）取一係列（liè）運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢查方法。運行（háng）人員（yuán）可以通過肉（ròu）眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上（shàng）穩定運行。如果皮帶明（míng）顯偏向一側，則（zé）說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送（sòng）帶上的分（fèn）布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑（pǎo）偏的方法。具（jù）體步驟如下：

檢查托輥橫（héng）向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線（xiàn）不重合，也可能導致輸（shū）送帶跑偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮（pí）帶在（zài）運行過（guò）程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷（duàn）是否（fǒu）跑偏的方（fāng）法。具體步（bù）驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振動情（qíng）況：如果輸送帶在運行（háng）過程中振動較（jiào）大（dà），特別是（shì）出現左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶的接（jiē）頭：輸（shū）送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如（rú）果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查（chá）接頭的連（lián）接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法（fǎ）是通過觀察（chá）物料在輸送帶（dài）上的分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下（xià）：

觀（guān）察物料分布情況：如果物料在輸送帶（dài）上（shàng）分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測（cè）法

專（zhuān）業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀（zhuàng）態進行測量的方法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應（yīng）立即采取措（cuò）施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預（yù）防方（fāng）法：

調整（zhěng）托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調整托（tuō）輥的（de）位置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆（sōng）緊（jǐn）度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調整物（wù）料分布

均勻分布物料：確（què）保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損（sǔn）壞部件（jiàn）

更換損壞的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮（pí）帶老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安（ān）裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中（zhōng）心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置（zhì），通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和（hé）教育，提高（gāo）他（tā）們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定（dìng）詳細的操作規程（chéng）和安全製（zhì）度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的跑偏現象。