廣（guǎng）宗帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏（piān）是一個常（cháng）見且需要（yào）及（jí）時解決（jué）的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要（yào）。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代（dài）工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業（yè）。皮帶（dài）跑偏是輸送（sòng）機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效（xiào）率，還可能導致設備損壞和（hé）安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行（háng）和延長設備壽命具（jù）有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及（jí）其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一（yī）側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個（gè）方麵：

安（ān）裝誤差：輸（shū）送機的安裝精度（dù）直接影響皮帶的運（yùn）行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心（xīn）線不重（chóng）合、頭尾滾（gǔn）筒不平（píng）行等，都會導（dǎo）致皮帶跑偏（piān）。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻（yún），特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托（tuō）輥問題：滾筒和托輥是支撐和（hé）驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的（de）質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸（zhóu）承（chéng）損壞等，這些都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為（wéi）了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行（háng）人員（yuán）可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在（zài）中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現（xiàn）象。此外，還可以觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測（cè）量法是通過測（cè）量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如（rú）下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心（xīn）線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重（chóng）合（hé）度：使用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查（chá）頭尾（wěi）滾筒的平行（háng）度和中心線（xiàn）：確保頭尾（wěi）滾筒在同一（yī）中心線上且（qiě）平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸（shū）送（sòng）帶（dài）跑偏（piān）。

運（yùn）行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送（sòng）帶在（zài）運行過程中振（zhèn）動較大，特別是（shì）出現左（zuǒ）右晃動的情況，可能意味著（zhe）輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶（dài）的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵（jiàn）部位。如（rú）果接頭不正或老化變（biàn）質（zhì），也可（kě）能導致輸送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物（wù）料分布檢查法

物料分布檢（jiǎn）查法（fǎ）是（shì）通過觀察物料（liào）在輸送帶上的分布（bù）情（qíng）況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時（shí），可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分（fèn）布。

調整物料分布：如果發（fā）現物（wù）料分布不均，應及時調整物料（liào）分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工（gōng）具對輸（shū）送帶的（de）運行狀態進行測（cè）量的方（fāng）法。常用的檢測工具有（yǒu）激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫（bāng）助更準確地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾（jiū）正與預防措施（shī）

一（yī）旦發現皮（pí）帶跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正和預（yù）防。以下是（shì）一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以（yǐ）通過調（diào）整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾（gǔn）筒：如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一致（zhì）或頭尾滾筒（tǒng）不平行，可以（yǐ）通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的（de）均（jun1）勻分布，避免（miǎn）一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝（zhuāng）導料槽，可以引導物料均勻分布，減少（shǎo）跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶（dài）老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢（jiǎn）查和維護，確保（bǎo）設備處（chù）於良好的運行狀態（tài）。

潤滑和清（qīng）潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏（piān）裝（zhuāng）置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當（dāng）皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上（shàng）。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方（fāng）式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能（néng）水平

培訓操作人員：定期對（duì）操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定（dìng）操（cāo）作規程：製定詳細的操（cāo）作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操（cāo）作，減少人為（wéi）因素導致的跑（pǎo）偏現象。