觀山湖（hú）帶式（shì）輸送機運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮（pí）帶跑偏是（shì）一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不僅會導（dǎo）致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事（shì）故。因此，通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象對於（yú）確保輸送機的（de）正常（cháng）運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣（guǎng）泛應（yīng）用於煤炭、礦（kuàng）石（shí）、糧食、化（huà）工（gōng）等行業。皮帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程（chéng）中的（de）一種常見故（gù）障，它不僅會（huì）影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對（duì）於確（què）保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是（shì）指輸送帶在運行過程中偏離中（zhōng）心線，向一側偏（piān）移（yí）的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵（miàn）：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影（yǐng）響皮帶的運行穩定（dìng）性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均（jun1），從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和（hé）托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒（tǒng）兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會（huì）導致皮（pí）帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其（qí）運行穩定性，導（dǎo）致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些（xiē）常用的方法：

觀察（chá）法

觀察法是最直接、最（zuì）簡便的檢（jiǎn）查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側（cè），則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多（duō）時，也（yě）可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通（tōng）過測量相關參數來判斷皮帶（dài）是否跑偏的方法。具（jù）體步驟（zhòu）如（rú）下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸（shū）送機縱向中心線的重合（hé）度：使用測量（liàng）工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾滾（gǔn）筒在同一中心線上（shàng）且平行。如果兩者不平（píng）行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢（jiǎn）查法

運行檢查法是通過觀（guān）察皮帶（dài）在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況（kuàng），可（kě）能意味著（zhe）輸送帶存（cún）在跑偏的（de）風（fēng）險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接（jiē）頭（tóu）是連接（jiē）各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化（huà）變質（zhì），也可（kě）能導致輸送（sòng）帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此，需（xū）要定期檢查接頭的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布（bù）檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況來判斷（duàn）是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑偏。因（yīn）此，應保持物料在輸送帶上的均（jun1）勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物料分布不均（jun1），應及時調（diào）整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器（qì）等。這些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現（xiàn）象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向中心線與輸送機縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度（dù）不一（yī）致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承（chéng）座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避免一側堆積過（guò）多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或（huò）滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶（dài）老化嚴重，應（yīng）及時更換新的皮帶，避免因皮（pí）帶質量（liàng）問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設（shè）備：定期對（duì）輸送機的各個部（bù）件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期（qī）對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝（zhuāng）置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶（dài）發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自（zì）動調整皮帶（dài）的位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當（dāng）皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或（huò）機（jī）械（xiè）方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作（zuò）人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製（zhì）定操作規程：製定詳細的（de）操作規程和安全（quán）製度，確（què）保操作人員按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象。