貴南皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥（gǔn），安全護板，輸（shū）送帶（dài），托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送（sòng）機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒（tǒng），軸承箱和軸承。驅動單元:是（shì）皮帶輸送機的動力部分（fèn），由安裝在機架上的電機安裝。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了（le）偶爾會出一些故障也是在（zài）所難免的。皮帶輸送機常見故障如下（xià）：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振（zhèn）動電機起動後，傳（chuán）動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起來，這種故障是由（yóu）於皮帶張歇（xiē）技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載（zǎi）啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏（piān）於一側，而不是（shì）裝在正中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調（diào）整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方（fāng）鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，意佳裝配線上好跑偏托（tuō）輥。　

三、皮帶易（yì）斷（duàn）開
其原（yuán）因是由皮帶張力過大（dà）、接頭不牢固（gù）、皮帶扣質量 差、皮帶使用（yòng）時間長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少（shǎo）張力及（jí）時更換新皮帶，加強維修質量（liàng）。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損（sǔn）間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方（fāng）法是更換軸承，調整間隙（xì）或更換整體（tǐ）減速機進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其原因（yīn）是由於（yú）油量過多、散熱性（xìng）能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整（zhěng）油（yóu）量、清除源煤。　

六（liù）、減速機漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體（tǐ）結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各（gè）軸承蓋（gài）螺栓。　

七、托（tuō）輥不轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密（mì）封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力（lì）過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托（tuō）輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使（shǐ）用防震托滾。