古交帶輸送機的輸（shū）送帶是如何製作（zuò）的

皮帶輸（shū）送機的輸送帶製作（zuò）工藝根據（jù）材料和結構的不同會有所差異，以（yǐ）下（xià）是橡膠輸送（sòng）帶和塑料（PVC）輸送帶的一般製作過程：

橡膠輸送帶製作過程

煉膠
原材料準備：選（xuǎn）取天然（rán）橡膠、合成橡膠等作為主要原料，並根據性能需求添加硫磺（huáng）、氧化鋅、硬脂酸（suān）、促進劑、補強劑、軟（ruǎn）化劑、防老劑等各（gè）種配合劑。
混煉操作（zuò）：將（jiāng）橡膠（jiāo）和配合劑加入到煉（liàn）膠機中，通過機械攪拌和剪切（qiē）作用，使其混合均勻，形（xíng）成具有一定性能的膠料。

壓延
準備增強材料：選用織物（如（rú）聚酯纖維、尼龍纖維等）或鋼絲繩等（děng）作為（wéi）增強材料，對其（qí）進行必要的處理，如清洗、幹燥等。
壓延成型（xíng）：通過壓延機將膠料與增強材料一起壓製成具有一定厚度和寬（kuān）度的帶（dài）材，使膠（jiāo）料均勻地覆蓋在增強材（cái）料（liào）上。



成型
裁剪：根據設（shè）計尺（chǐ）寸，使（shǐ）用裁剪設備將壓延好（hǎo）的帶材裁剪成所需的長度和寬度。
拚接：對於需要連接的部分，采用特定的工藝，如熱（rè）硫化拚接、冷粘拚（pīn）接等，將輸送帶的（de）兩端或不（bú）同部分連接在一起，形成完整的環形或（huò）所需的（de）形狀。

硫化
放入（rù）硫化設備（bèi）：將（jiāng）成型後的輸送帶放入硫化機等設備中。
硫化反應：在一定的溫度、壓力和時間條件下，使橡膠分子發生交聯反應，將橡膠與增強材料緊密結合，使輸送帶獲得良好的物理性能和機械性能。

質量檢測與修整
性能測試：對硫（liú）化後的（de）輸送帶進（jìn）行全麵的（de）質量檢測，包括拉伸強度、扯斷伸長率、耐（nài）磨性、耐（nài）老化性、耐油性等性能測試，以及外觀檢查，查看是否有氣（qì）泡、缺膠、裂紋（wén）等缺（quē）陷。
修整處理：根據檢測結果，對輸送帶進行（háng）必要的修整，如修剪（jiǎn）邊緣、修補小（xiǎo）缺陷等。

塑料（PVC）輸送帶（dài）製作過程

原料準備
選擇 PVC 材料：根據輸送帶的使用（yòng）要求，選擇合適型號和性能的聚氯乙烯（xī）（PVC）樹脂，還可能添加增塑劑、穩定劑、潤滑劑、顏料等輔（fǔ）助材料，以（yǐ）改善 PVC 的加工性能和使（shǐ）用（yòng）性能。
混合攪拌：將 PVC 樹脂和各種添（tiān）加劑加入到（dào）混合設備中，進行充分攪拌混合，使各組分（fèn）均（jun1）勻分散。

擠出
加（jiā）熱塑化：將混合好的 PVC 物料加入到擠出機中，通（tōng）過擠出機的加熱和螺杆的旋轉推動，使（shǐ）物（wù）料在機筒（tǒng）內逐漸升溫軟（ruǎn）化（huà），達到塑化狀態。
擠出成型：塑化後的物料通過擠（jǐ）出（chū）機的機頭模具，被擠出（chū）成具有特定形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸的帶狀（zhuàng）物，通常為長而平的輸（shū）送帶形狀（zhuàng）。

拉伸
放入拉伸設（shè）備：將（jiāng）擠出的 PVC 帶狀物送（sòng）入拉伸機中。
拉伸處理：在拉伸（shēn）機中，通過（guò）調節速度和張（zhāng）力，對帶狀物進行縱向和 / 或橫向的拉伸，以提高輸送帶的強度、韌性（xìng）和尺寸穩定性，使其達到（dào）所需的物理性能（néng）和尺寸（cùn）要求。

切割
確定尺（chǐ）寸：根據（jù）實際使用需求，確定輸（shū）送帶的長度（dù）和寬度尺寸。
切割操（cāo）作：使用切割機對拉伸後的輸送帶進行切割，將其分割成所（suǒ）需長度的成品輸（shū）送帶，切割過程可采用（yòng）機械切（qiē）割或熱切（qiē）割方法，確保切割表麵平整、邊緣光滑。

連（lián）接（如需）
選擇連接方式：對於需要形成環形或長距離輸送的輸送帶，采用焊接或（huò）膠水（shuǐ）連接等方式將切割好的輸送帶連接起來。
連接操作：焊接通常采用高頻焊接或熱熔焊接的方（fāng）式，將輸送帶的兩端通過高溫和壓力進行快速連接（jiē）；膠水（shuǐ）連接則是使用特殊的膠水將（jiāng）輸（shū）送帶的兩端粘合在（zài）一起，然（rán）後經過（guò）一定時間的固化，形成牢固的連接（jiē）。