古藺皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向（xiàng）鼓，張緊裝置，驅動單元（yuán）組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸（shū）送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動（dòng）單元:是皮帶輸送機的動力部分，由安裝在機架上的（de）電機（jī）安裝（zhuāng）。它具有輸送能力強，距離遠且結構簡單並易（yì）於維護（hù）。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一些故障也是在所難免的。皮帶輸送機常見（jiàn）故障如下：

一、皮帶不轉
在皮帶輸送機的振動電機起（qǐ）動後，傳動滾筒空轉但皮帶打滑啟動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶（dài）張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾（wěi）堆煤多等原因（yīn）造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心（xīn）不（bú）垂直；
（3）機身（shēn）鋼絲繩（shéng）高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸（xiè）煤滾筒位置沒（méi）有調整好（hǎo）；
（5）機尾滾（gǔn）筒（tǒng）、導（dǎo）向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑（pǎo）偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於（yú）調整，調整後要擰緊（jǐn），意佳裝配線上好跑（pǎo）偏（piān）托輥。　

三（sān）、皮帶易斷開（kāi）
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣（kòu）質量 差、皮帶使用時間（jiān）長，維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘（dìng）螺絲鬆動造成（chéng）的，處理方法是更換軸（zhóu）承，調整間隙或更換整體（tǐ）減速機（jī）進行大修。　　

五、減速機升溫過快
其（qí）原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法是調（diào）整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合麵不平、對口螺（luó）栓不緊，處（chù）理方法是更換密封圈、擰緊箱體結（jié）合麵和各軸（zhóu）承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托輥軸（zhóu）承（chéng）損壞，托輥兩側密封（fēng）圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受（shòu）力過大彎曲（qǔ）。處理方法是更換托輥，升井（jǐng）修複，減小落貨點的高差，或落（luò）貨點使用防（fáng）震托（tuō）滾。