古縣帶（dài）式輸送機運（yùn）行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅（jǐn）會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢查（chá）法（fǎ）捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確（què）保輸送機的（de）正常運行至關重（chóng）要。

帶式輸送機運行（háng）檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作（zuò）為現代工業中常用（yòng）的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦石、糧食、化工等（děng）行業。皮（pí）帶（dài）跑偏是輸送機運行過程（chéng）中的一（yī）種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不（bú）僅會影響輸送效率（lǜ），還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法（fǎ）及時發現和捕捉跑偏跡（jì）象，對於（yú）確保輸送機的正常運行和（hé）延長設（shè）備壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程中（zhōng）偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主（zhǔ）要包括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝（zhuāng）精（jīng）度（dù）直接影響皮（pí）帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物（wù）料分布不均：物（wù）料在輸（shū）送（sòng）帶上（shàng）的分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，會導致皮帶受（shòu）力不均，從而產生（shēng）跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵（jiàn）部件。如果滾筒（tǒng）兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題（tí）：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏（piān）。

設備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕（bǔ）捉皮（pí）帶跑偏的（de）跡（jì）象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法：

觀察法（fǎ）

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其（qí）是否在中心線上穩定運行（háng）。如果皮帶明顯偏向一側，則（zé）說（shuō）明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的分布（bù）情況，如果（guǒ）物料分（fèn）布（bù）不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶（dài）跑偏。

測量法

測量法是通過測量相（xiàng）關參（cān）數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距儀、水平儀等（děng））檢查托輥橫向中（zhōng）心線（xiàn）與輸送機縱向中心線的重合度。如果（guǒ）兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中（zhōng）心線不重合（hé），也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行（háng）檢查法

運行檢查法是通（tōng）過觀察皮帶在運行過程（chéng）中的振（zhèn）動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出（chū）現左右晃動（dòng）的（de）情況，可（kě）能（néng）意味著輸送帶存在跑偏（piān）的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸送（sòng）帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要（yào）定期檢查接頭的連接情況和（hé）磨損程度。

物料分布（bù）檢查法（fǎ）

物（wù）料分布檢查法是通過觀察物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布情況來判斷是否跑偏（piān）的（de）方法。具體步（bù）驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積（jī）過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送（sòng）帶上的均勻分（fèn）布。

調整物（wù）料（liào）分布：如果發現物料（liào）分布不均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業（yè）工具（jù）檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進行測量的方法。常用（yòng）的檢（jiǎn）測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水平儀、振動傳感（gǎn）器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判（pàn）斷（duàn）輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的（de）糾正（zhèng）與預防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以（yǐ）下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托（tuō）輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾（jiū）正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒（tǒng）兩（liǎng）側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而（ér）糾正跑偏。

調（diào）整物（wù）料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝（zhuāng）導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引（yǐn）導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可（kě）能性。

更換損壞部件

更換（huàn）損壞的（de）托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部（bù）件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重，應及時更換新（xīn）的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備（bèi）：定期對輸送機的（de）各個部件進行檢查和維護（hù），確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤（rùn）滑和清（qīng）潔：定期（qī）對滾筒、軸承（chéng）等部件進行潤滑和（hé）清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾（jiū）偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發（fā）生小幅度的跑（pǎo）偏時，裝置（zhì）可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較（jiào）大時（shí），可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓（yā）或機械方式調整（zhěng）皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操（cāo）作（zuò）人員進（jìn）行培訓和（hé）教育，提高他們的操作技能和安（ān）全意識。

製定操作規程：製定（dìng）詳細的操作規程和安全製度，確保操作（zuò）人員按照規（guī）程進（jìn）行操作，減少人為因素導致（zhì）的跑偏現象。