桂陽帶式輸送（sòng）機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行（háng）過程中，皮帶跑偏是一個常（cháng）見且需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行（háng）檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

帶式（shì）輸送（sòng）機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及（jí）其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下（xià）幾個（gè）方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度（dù）直接影響皮（pí）帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程（chéng）中存在誤（wù）差，如托（tuō）輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）不重合、頭（tóu）尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏（piān）。

物料分布（bù）不均：物料（liào）在輸送帶上的分布不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，會導致（zhì）皮帶（dài）受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會導（dǎo）致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損（sǔn）等，也會（huì）影（yǐng）響其（qí）運行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設（shè）備老化：長期運行（háng）的設備會出現磨損和老化現象，如（rú）滾（gǔn）筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是（shì）一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是（shì）最直接、最簡便（biàn）的檢查方法。運行人員可（kě）以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外，還可以觀察物料在輸（shū）送帶上的分布（bù）情（qíng）況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側（cè）堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具（jù）體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線的重合度：使用測量工具（如激（jī）光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在（zài）跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線（xiàn）上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或（huò）中心線不（bú）重合，也（yě）可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振（zhèn）動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的（de）接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位（wèi）。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸（shū）送帶在運行過程中跑偏。因此，需要定（dìng）期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通（tōng）過觀察物料在輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否（fǒu）跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分（fèn）布，確（què）保（bǎo）物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢（jiǎn）測法

專業工具檢測法是利用專業的（de）檢測（cè）工具對（duì）輸送帶的運（yùn）行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距儀、水平（píng）儀、振（zhèn）動傳感器等。這（zhè）些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施（shī）

一旦發（fā）現皮帶跑偏的跡象，應立（lì）即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的（de）糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和（hé）滾筒

調（diào）整托輥：如果托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏（piān）。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以（yǐ）通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲杠或液壓杆來平衡兩側（cè）的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在（zài）輸送帶上的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在（zài）輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可（kě）以引（yǐn）導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性（xìng）。

更換損壞（huài）部件（jiàn）

更換（huàn）損壞（huài）的（de）托（tuō）輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的（de）穩定運行。

更換老（lǎo）化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化嚴重（chóng），應及時更換新的皮帶（dài），避（bì）免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良（liáng）好的（de）運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒（tǒng）、軸承（chéng）等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生（shēng）。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安（ān）裝（zhuāng）自糾偏（piān）裝置（zhì），當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位置，使其回到中心線（xiàn）上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以（yǐ）安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度（dù），確保操作人員按照（zhào）規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致的跑偏現象。