海南带（dài）式输送机运行检查法捕捉跑偏迹（jì）象

带式输（shū）送机在运行过程中，皮带跑偏是（shì）一个（gè）常见且需要及时解决的问题。跑（pǎo）偏不仅会导（dǎo）致（zhì）物（wù）料撒落、设备损坏，还可能引发安全事故（gù）。因此，通过运行检（jiǎn）查法捕捉跑偏迹象对于确保输送机的正常运行至关重要。

带式输送机运行检查（chá）法捕捉跑偏（piān）迹象

带式输送机作为现（xiàn）代工业中常用的物料输送设（shè）备，广泛应用（yòng）于煤炭、矿石、粮（liáng）食（shí）、化工等行业。皮带跑偏是（shì）输（shū）送机运行过程中的一种常见故障，它不仅会影响输送（sòng）效率，还可能导致设备损坏和安全事故。因此，通过（guò）运行检查法及时发现和捕捉跑偏迹象，对于确保输送机的正常运（yùn）行和延长设（shè）备寿命具有重要意义（yì）。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏（piān）是指输送带在运行过程中偏离中心线，向一侧偏移（yí）的现象。跑偏的原因多种多样（yàng），主要包括以下几个方面：

安装（zhuāng）误差：输送机的安装精度直接影响皮带的运行稳定性。如果安装过程（chéng）中存在误差，如托辊横向（xiàng）中心线与输送（sòng）机纵向中（zhōng）心线不重合、头尾滚筒不平行等，都会导致皮带跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在输送带上的分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，会导致皮带受力不均，从而（ér）产生跑偏现象。

滚筒（tǒng）和托辊问题：滚筒（tǒng）和托辊是支撑和驱动（dòng）皮带的关键部件（jiàn）。如果滚筒两侧（cè）松紧度不一致（zhì）、托（tuō）辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质量问题：皮带本身（shēn）的质量问题，如厚度不均、边缘磨损等，也会影响其运行稳（wěn）定性，导致跑偏（piān）。

设备老化：长期运行的（de）设备会出现（xiàn）磨（mó）损和老（lǎo）化（huà）现象，如滚筒磨损、轴承损坏等，这些都（dōu）会导致皮带跑偏。

二、运行检查法捕（bǔ）捉跑偏迹象

为了及时发现和捕捉皮带跑偏的迹象，需（xū）要采取一系（xì）列运行检查（chá）法。以下是一（yī）些常用的方（fāng）法：

观察法

观察法是最直接（jiē）、最简便的检查方法。运行人员可以通过肉眼观察皮带（dài）的运行状态，看其是否在中心线上稳定运行（háng）。如果皮带（dài）明（míng）显偏（piān）向一侧，则说明存在跑偏现象。此外，还可以观察物料在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别是在一侧（cè）堆积过多时，也可能导致皮带跑偏。

测量法

测量法是通过测量相关参数来判断皮（pí）带是否（fǒu）跑偏（piān）的方法。具体步（bù）骤如下：

检查（chá）托辊横向中心线与输（shū）送机纵向中心线（xiàn）的重合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪等）检查托辊横向中（zhōng）心线与输送机纵向中心线的重合度。如果两者没（méi）有重合且偏差超过一定范围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现（xiàn）象。

检查头尾滚筒的平行（háng）度和中心线：确（què）保头尾滚筒在同一中心线上且平行。如果两者不平行或中心线不重（chóng）合，也可能导致输送带跑偏。

运行检查法

运行检（jiǎn）查法是通过观察（chá）皮带在运行过程中的振动和晃动情况来判断（duàn）是否跑偏的方法（fǎ）。具体步骤如下：

观（guān）察输送带的振（zhèn）动情况：如果输送带在运行过程中振动较大，特别是出现左右晃动的情况，可能意味着输送带存在跑偏的风险。

检查输送带的接头：输送带的接头是（shì）连接各个部分的关键部位。如果接头不正或老化变质（zhì），也可能导致输送带在运行过程中跑偏。因此，需要定（dìng）期检查接头的连接情况和磨损（sǔn）程度。

物料分布检查法

物料分布检（jiǎn）查法是通过观察物料在输送带上的分（fèn）布情况来判断是否跑偏的方法。具体步骤（zhòu）如下：

观察物料分布情况：如果物料在输送带上分（fèn）布不均匀，特别是在一侧堆积过多时，可能导致输送带跑偏。因此，应保持物料在输（shū）送带上的均匀分布。

调整物料分布：如果发现物料分布不均，应及时调整物料分布，确保物料在（zài）输送带上的均匀性。

专业工具检测法

专业工具检测法是利用专业的检测工具（jù）对输送带的运（yùn）行状态进行测量的方法（fǎ）。常用的检测工具有激光测距仪、水平仪、振动传感器等。这些工具可（kě）以帮助更准确地判断输（shū）送带是否存在跑偏现象。

三、跑偏的纠（jiū）正与预防（fáng）措施

一旦发（fā）现皮带跑偏的迹象，应立即采（cǎi）取措施进行（háng）纠正（zhèng）和预（yù）防。以下是一些常用的纠正（zhèng）和预防方法：

调整托辊和滚筒

调整托辊：如果托辊横向中心线与输送机纵向中心（xīn）线不重合，可（kě）以通过调整托辊的位（wèi）置来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒（tǒng）两侧松紧度不一致或头尾滚筒不平行，可以通过调整滚筒的轴（zhóu）承座丝杠或液压杆来平衡两侧的张紧力，从而纠正跑偏。

调（diào）整物料分布

均匀分（fèn）布（bù）物料：确保物料在输送带（dài）上的均匀分布（bù），避（bì）免一侧堆积过多导（dǎo）致跑偏。

安装导料槽：在输送（sòng）带上（shàng）安（ān）装导（dǎo）料槽，可以引导物料均匀分布，减少跑偏的可能性。

更（gèng）换损坏部（bù）件

更换损坏的托辊和滚筒：如果托（tuō）辊或滚筒损坏，应及时更换新的部件，以确保输（shū）送带的（de）稳定运行。

更换老化的皮带：如果皮带老化严重，应及时更换新的皮带，避免因皮带质量问题导致跑偏。

加强设备维护

定期检查设备：定期对输送（sòng）机的各个部件进行检查和维护，确保设备处于良好的运行状态。

润滑和清洁：定期对滚筒、轴承等部件进行润滑和清洁，减少磨损和故障的发生。

安装纠（jiū）偏装置（zhì）

自纠偏装置：在输送机上安装自纠偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置可以自动调（diào）整皮带的（de）位置（zhì），使其（qí）回到中心线（xiàn）上。

外力纠偏装置：当（dāng）皮带跑偏幅度较大时，可以安装外力纠（jiū）偏装置（zhì），通过液压或机械方式调整（zhěng）皮带的位置（zhì）。

提高操作人员的技能水平

培训操作人员：定期对操（cāo）作人员进行培训和教（jiāo）育，提高他们（men）的操作技能和安全意识。

制定操作规程（chéng）：制定详细的操作规程和安全制度，确保操作（zuò）人员按照规程进行操作，减少人为因素导致的跑偏现象。