邯（hán）鄲帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒（sā）落、設備損壞，還可能引發安全事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉跑偏跡象對於（yú）確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸（shū）送設備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工（gōng）等行業。皮帶跑偏是（shì）輸送機運（yùn）行過程中的一種常見故障（zhàng），它不僅會（huì）影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機（jī）的正常運行和延（yán）長設備壽命（mìng）具有重要意義。

一、跑偏現（xiàn）象及其原因

皮帶跑（pǎo）偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏（piān）離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原（yuán）因多種（zhǒng）多樣，主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送機的安（ān）裝精度直接影響皮帶的運行（háng）穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等（děng），都（dōu）會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送（sòng）帶上的（de）分布不均勻，特別是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關（guān）鍵部件（jiàn）。如果滾筒兩（liǎng）側鬆緊度不一致、托輥（gǔn）損壞或脫落，都會導致皮帶（dài）跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會出現磨損和老化現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些都會（huì）導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

為了（le）及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法（fǎ）是最直接（jiē）、最簡（jiǎn）便的（de）檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過（guò）肉眼觀察皮帶的運行狀（zhuàng）態，看其是否（fǒu）在（zài）中心線上穩定（dìng）運（yùn）行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法（fǎ）

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線（xiàn）的（de）重合度（dù）：使用測量工具（如（rú）激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重合且偏差超過（guò）一定範（fàn）圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑（pǎo）偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同（tóng）一中心線上且平行。如果兩者不（bú）平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送（sòng）帶跑（pǎo）偏。

運行檢查（chá）法

運行檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶（dài）的振（zhèn）動（dòng）情況：如果輸送帶在（zài）運（yùn）行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的（de）情況，可能意味著輸送帶存在（zài）跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭（tóu）：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能（néng）導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因此（cǐ），需要定期檢查接頭的連接情（qíng）況（kuàng）和磨損程度。

物料分（fèn）布檢（jiǎn）查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上（shàng）的分布情況（kuàng）來判斷是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上（shàng）分布不均勻，特別（bié）是（shì）在一側堆積過多時，可能導致輸送（sòng）帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物（wù）料分布（bù）：如（rú）果發現物（wù）料分布不均，應及（jí）時調整物料分布，確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行（háng）測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確（què）地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥（gǔn）和滾筒

調整托輥：如果托輥橫（héng）向（xiàng）中心線與輸送機縱（zòng）向中心線不重合，可（kě）以通過（guò）調整托輥的位（wèi）置來糾正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾（gǔn）筒的軸（zhóu）承座絲（sī）杠（gàng）或液壓杆來平（píng）衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物料在輸送帶（dài）上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導（dǎo）致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽，可以引（yǐn）導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑（pǎo）偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換（huàn）新的部件，以確保輸（shū）送帶的（de）穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的（de）皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查（chá）設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設（shè）備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏（piān）裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可（kě）以自動調整皮帶的位置，使其回（huí）到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大（dà）時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液（yè）壓（yā）或機（jī）械方式（shì）調整皮帶的位（wèi）置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減（jiǎn）少人為因素導致的（de）跑偏現象。