杭錦皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器（qì），驅動輥，安全（quán）護板，輸送帶（dài），托輥，導（dǎo）向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸承。驅動單元:是皮帶輸送機的動（dòng）力部分，由安裝在機架上的電機安裝。它具（jù）有輸送（sòng）能力強，距（jù）離遠且結構簡單並易於（yú）維護。皮（pí）帶輸送機使用時（shí）間長了（le）偶爾會出一些故障（zhàng）也是在所難免（miǎn）的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮帶輸（shū）送機的振動電機起動後，傳動滾筒（tǒng）空轉但皮帶打滑啟動（dòng）不起來，這種故障是由於（yú）皮帶張歇技術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮（pí）帶（dài）尾堆煤多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運（yùn）行中有橫向力產生，致（zhì）使皮帶輸送機（jī）裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；
（2）托輥和滾（gǔn）筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾（gǔn）筒位置沒有調整好；
（5）機尾滾筒、導向滾筒沒有調整（zhěng）好（hǎo）都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整（zhěng）頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將（jiāng）滾筒軸兩端螺栓放鬆一（yī）些以利於（yú）調整，調整後要（yào）擰緊，意佳裝配線上好（hǎo）跑偏托輥。　

三、皮帶易斷開
其原因是由皮帶張（zhāng）力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等（děng）原（yuán）因造成的（de），方法（fǎ）是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新（xīn）皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四、減速機聲音（yīn）異（yì）常（cháng）
其原因是（shì）由軸承及齒輪過度磨損間隙過（guò）大或（huò）外殼穩（wěn）釘螺絲鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機（jī）進行大修。　　

五、減（jiǎn）速機（jī）升溫過快
其原因是由於油量過多、散熱（rè）性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。　

六、減速機（jī）漏油
其原因是（shì）由（yóu）於密封圈損壞、減速機箱體結合（hé）麵不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥不轉
其原因是托（tuō）輥軸承損壞，托（tuō）輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處（chù）理（lǐ）方法是更換托輥，升（shēng）井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。