杭錦後（hòu）帶式（shì）輸（shū）送機運行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設備損壞，還（hái）可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行（háng）至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送（sòng）機作為（wéi）現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸（shū）送機運行過程中的一種（zhǒng）常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉跑偏（piān）跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑（pǎo）偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向（xiàng）一側（cè）偏（piān）移的（de）現象。跑偏的原（yuán）因多種多樣（yàng），主（zhǔ）要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響（xiǎng）皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存（cún）在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合（hé）、頭尾滾筒不平行等，都會導致（zhì）皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，會導致皮（pí）帶受力不均，從而產生跑偏現象（xiàng）。

滾筒和托輥問（wèn）題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件（jiàn）。如（rú）果滾筒兩側鬆緊（jǐn）度不一致、托輥損壞或脫落，都會（huì）導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶（dài）本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期（qī）運（yùn）行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損（sǔn）、軸承（chéng）損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

為了（le）及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運（yùn）行檢查法。以下（xià）是一些常用的方法：

觀察法

觀（guān）察法是最直接、最簡（jiǎn）便的檢查方（fāng）法。運（yùn）行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中（zhōng）心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現象（xiàng）。此外，還可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別（bié）是在一側堆積過多時，也可能導致皮（pí）帶（dài）跑偏。

測量法

測（cè）量（liàng）法是通過測（cè）量相關參（cān）數來判（pàn）斷皮帶是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度：使用測（cè）量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如（rú）果兩者沒有重合（hé）且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏（piān）現象。

檢查（chá）頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在（zài）同一中（zhōng）心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致（zhì）輸送帶跑偏。

運（yùn）行檢查（chá）法

運（yùn）行檢查法是通過觀察（chá）皮帶在運（yùn）行過程中的振動（dòng）和晃動情（qíng）況來（lái）判斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶（dài）在運行過程中跑（pǎo）偏（piān）。因（yīn）此，需要定期檢查接（jiē）頭（tóu）的連接情況和磨損（sǔn）程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的（de）分布情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸（shū）送帶上分布不（bú）均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布（bù），確保物料在輸送帶上的均勻性。

專（zhuān）業工具檢測法

專業工具檢測法是利（lì）用專業的檢測工具對輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助（zhù）更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用（yòng）的（de）糾正和預（yù）防方法：

調（diào）整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線（xiàn）與（yǔ）輸送機縱向（xiàng）中心線不重合，可以通過調整（zhěng）托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上（shàng）的均勻分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑（pǎo）偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托（tuō）輥（gǔn）或滾筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的（de）皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮（pí）帶，避免因皮帶質（zhì）量問題（tí）導致跑偏。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件（jiàn）進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和（hé）清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件（jiàn）進行潤滑和清潔，減少磨損和（hé）故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾偏裝置（zhì），當（dāng）皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調整皮帶的（de）位置，使其回到（dào）中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅（fú）度較大時，可（kě）以安裝外（wài）力糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的（de）位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期（qī）對操作（zuò）人（rén）員進行培訓和教（jiāo）育，提高他們的（de）操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳（xiáng）細的操作規程和安全製度，確保操（cāo）作人員按照（zhào）規（guī）程進行操作（zuò），減少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。