翰林鎮帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡（jì）象

帶式輸送機在（zài）運行過程中，皮（pí）帶跑偏是一個常見且需（xū）要（yào）及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物（wù）料撒落、設備損（sǔn）壞，還可能（néng）引發安全事故。因此（cǐ），通過運（yùn）行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關（guān）重（chóng）要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸（shū）送（sòng）機（jī）作為現代工業中常用的物料輸送設（shè）備，廣泛應用於（yú）煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不（bú）僅會影響輸送效率，還可能導致設備（bèi）損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發現和捕捉（zhuō）跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延長設備（bèi）壽命具有（yǒu）重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮（pí）帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中（zhōng）心線（xiàn），向一側偏移的（de）現（xiàn）象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸（shū）送（sòng）機的（de）安裝精度直（zhí）接影（yǐng）響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差（chà），如托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾（wěi）滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料（liào）分布不均：物料在輸送帶上的分布不均勻，特別（bié）是在一側堆（duī）積（jī）過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損（sǔn）壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量（liàng）問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑（pǎo）偏。

設備老化：長期（qī）運行的（de）設備（bèi）會出現磨損和老化現（xiàn）象（xiàng），如滾筒磨損、軸（zhóu）承損壞等，這些都會導致皮（pí）帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態（tài），看其（qí）是（shì）否在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以（yǐ）觀（guān）察物料在輸（shū）送帶上的分（fèn）布（bù）情況，如果物料分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過（guò）多時，也可能導致皮帶跑（pǎo）偏。

測量法

測量法是（shì）通過測（cè）量相關參數（shù）來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度（dù）：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心（xīn）線與輸送機縱向中心線的重合度（dù）。如（rú）果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如（rú）3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中（zhōng）心線：確保頭尾（wěi）滾（gǔn）筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能（néng）導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法是通過觀察皮帶在運行過（guò）程中（zhōng）的振動和晃動情況（kuàng）來判斷是否跑偏（piān）的方法。具（jù）體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意（yì）味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢（jiǎn）查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分（fèn）的關鍵部（bù）位。如果（guǒ）接頭不正或老化（huà）變質，也可能（néng）導致輸送帶在運行過程（chéng）中跑偏。因此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查（chá）法

物料分（fèn）布檢查（chá）法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步驟如下：

觀察（chá）物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在（zài）一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物料分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具（jù）檢（jiǎn）測法是利用專業的檢測工具對輸（shū）送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法。常用的檢測（cè）工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具（jù）可以幫助更準確地判斷輸送帶是（shì）否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防措施

一旦發（fā）現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取（qǔ）措施進行糾（jiū）正和預防。以下（xià）是一些常用的糾正和預防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥（gǔn）：如果托輥橫向中心線與輸送（sòng）機（jī）縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送（sòng）帶上（shàng）安裝導（dǎo）料槽，可（kě）以引導物料均勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如（rú）果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部（bù）件，以確保（bǎo）輸（shū）送帶的穩定運（yùn）行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴（yán）重，應及時更換新的皮帶，避免因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備（bèi）：定期（qī）對（duì）輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保（bǎo）設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部件進行潤（rùn）滑和清潔，減少磨損和故障的（de）發生。

安裝糾（jiū）偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自（zì）糾偏裝（zhuāng）置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以（yǐ）自動（dòng）調（diào）整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮（pí）帶跑偏幅度較大時，可以（yǐ）安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械方式調整皮（pí）帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平

培訓操（cāo）作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操（cāo）作規程：製定詳（xiáng）細（xì）的操（cāo）作規程和安全（quán）製度（dù），確保操作人員按照規程進行操作，減少人為因（yīn）素導致（zhì）的跑偏現（xiàn）象。