含山（shān）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要（yào）及時解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備（bèi）損壞（huài），還可能引發安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢（jiǎn）查法捕捉（zhuō）跑偏跡象對於確保輸送（sòng）機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代（dài）工（gōng）業中常用的物料輸送設備，廣泛（fàn）應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧（liáng）食、化工（gōng）等行業。皮帶跑（pǎo）偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸（shū）送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全（quán）事故。因此，通過（guò）運行檢查法（fǎ）及時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和（hé）延長（zhǎng）設備壽命具有重要意（yì）義。

一、跑偏（piān）現象及其原因

皮帶（dài）跑偏是指輸送帶（dài）在運行（háng）過程中偏離中心線，向一側偏移的現象（xiàng）。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括（kuò）以（yǐ）下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的（de）安裝精度直接（jiē）影（yǐng）響皮帶的運行穩（wěn）定性。如果安裝（zhuāng）過程中存在（zài）誤差，如托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒（tǒng）不平行等，都會導致皮（pí）帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均勻（yún），特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而（ér）產生跑偏現象。

滾筒和托輥（gǔn）問題：滾筒和托輥（gǔn）是支撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度（dù）不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮（pí）帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩（wěn）定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的（de）設備會出現（xiàn）磨損和老化（huà）現象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這（zhè）些都會導致皮帶跑偏。

二、運行（háng）檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶（dài）跑偏（piān）的跡象，需要（yào）采取一係列運行檢查法。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直（zhí）接（jiē）、最簡便的檢查方法。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態（tài），看其是否（fǒu）在中心線上穩定運行。如果（guǒ）皮帶明顯（xiǎn）偏向一側，則說明存在跑偏（piān）現（xiàn）象。此外，還可以（yǐ）觀察物（wù）料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量相關參數來判斷皮（pí）帶（dài）是否跑（pǎo）偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

檢（jiǎn）查托輥（gǔn）橫（héng）向（xiàng）中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重（chóng）合度：使（shǐ）用測量工具（如激光測距（jù）儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱向中心線的重合度（dù）。如果兩者沒有重（chóng）合且偏差超（chāo）過一定（dìng）範圍（如3mm），則輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾（gǔn）筒的平行度和中心線（xiàn）：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不（bú）重（chóng）合，也可能（néng）導致輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查法（fǎ）是通（tōng）過觀（guān）察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具（jù）體步驟如下：

觀（guān）察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大（dà），特別是出現（xiàn）左右晃動的情（qíng）況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風（fēng）險（xiǎn）。

檢查輸送帶的接頭：輸送帶的接頭（tóu）是連接各個部分（fèn）的關鍵部位。如（rú）果（guǒ）接頭不正（zhèng）或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭（tóu）的連接情況和磨損程度（dù）。

物料（liào）分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上（shàng）的分布情況來判斷是（shì）否跑偏的方法。具體（tǐ）步（bù）驟如下：

觀察物料分布情況：如果物（wù）料在（zài）輸送帶上分布不均勻，特別是在一（yī）側堆積過多時，可能導致輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現（xiàn）物（wù）料分布不均（jun1），應（yīng）及時調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢（jiǎn）測法是利用專業的檢（jiǎn）測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀、振動傳感器等（děng）。這（zhè）些（xiē）工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預（yù）防（fáng）措施

一旦發現皮帶跑偏（piān）的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些（xiē）常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥（gǔn）橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中（zhōng）心線不重合，可以通過調整托輥（gǔn）的位置來糾（jiū）正跑偏。

調（diào）整滾筒：如果滾筒兩側（cè）鬆緊（jǐn）度不一致或（huò）頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座（zuò）絲杠或液壓杆來平衡兩（liǎng）側的張（zhāng）緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物料（liào）：確保物（wù）料在輸送帶上（shàng）的均勻分布，避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可以引導物料均勻分（fèn）布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件，以確保輸送帶的穩（wěn）定運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導（dǎo）致跑偏（piān）。

加強設備維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢（jiǎn）查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔（jié）：定期對滾筒、軸承等部（bù）件進行潤滑和清潔，減少磨損（sǔn）和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏（piān）裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏（piān）幅度較大（dà）時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育（yù），提高他們的（de）操作技能（néng）和安（ān）全意識。

製（zhì）定操（cāo）作規程：製定詳細的操作規程和（hé）安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素導致的跑偏現象。