浩口鎮（zhèn）帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程（chéng）中，皮帶（dài）跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物（wù）料撒落、設備損壞，還可（kě）能引發安全（quán）事故。因（yīn）此，通過運行檢查法捕（bǔ）捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機（jī）的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機（jī）運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡（jì）象

帶式輸送機作為現（xiàn）代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應（yīng）用於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見（jiàn）故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故（gù）。因此，通過運（yùn）行檢查法及時發現和捕捉跑偏跡象，對（duì）於確保輸送機的正常運行和延長設（shè）備壽命具有重要意義（yì）。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心（xīn）線（xiàn），向一（yī）側偏移的（de）現象（xiàng）。跑偏的（de）原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果（guǒ）安（ān）裝過程中存在誤差，如托輥（gǔn）橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸送帶上（shàng）的分布不均（jun1）勻，特別是在（zài）一側（cè）堆積過多時，會導致皮（pí）帶（dài）受力不（bú）均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑（pǎo）偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚（hòu）度不均（jun1）、邊緣磨損等，也會（huì）影響其運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化（huà）現象，如滾筒磨損、軸承損壞（huài）等，這些（xiē）都會導致皮帶跑偏。

二、運（yùn）行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

為了及時發現和（hé）捕捉皮帶跑偏的跡（jì）象，需要采取一係列運行（háng）檢查法（fǎ）。以下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察（chá）法是最直接、最簡便的檢查方法（fǎ）。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行（háng）狀態，看其是否在中心線上穩（wěn）定運行。如果皮帶明顯偏（piān）向一側，則說明存在跑偏現象。此外，還可以觀察（chá）物料在輸（shū）送帶上的分布情況，如果物（wù）料分布不均勻（yún），特別是在（zài）一側堆積過多時，也可能（néng）導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否跑偏的（de）方法。具體步驟（zhòu）如下：

檢查托輥橫向中心線與輸（shū）送機縱（zòng）向中心線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中（zhōng）心（xīn）線的重合度。如果兩者沒有重合（hé）且偏（piān）差（chà）超（chāo）過一定範圍（如3mm），則（zé）輸送帶可能（néng）存在跑（pǎo）偏（piān）現象。

檢查頭尾滾筒的（de）平行度和中心（xīn）線：確保頭尾滾筒在同一（yī）中心線上且平行。如果兩者不平行或中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行檢查法（fǎ）是通過觀察皮帶在運行過程（chéng）中（zhōng）的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟（zhòu）如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果（guǒ）輸送帶在運行過程（chéng）中振動較大，特別是出現左（zuǒ）右晃（huǎng）動（dòng）的情況，可能意味著（zhe）輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸（shū）送帶的接頭：輸送帶的接頭是連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老（lǎo）化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏。因此，需要（yào）定期檢查（chá）接頭的連接情況和磨損程度。

物料分（fèn）布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物料在輸送帶上的分布情況來判斷（duàn）是否跑偏的方法。具（jù）體步（bù）驟如下：

觀察物料分布情（qíng）況：如（rú）果物料在輸送帶（dài）上分布不均勻，特別是在一側（cè）堆積過多時，可能導致輸送帶（dài）跑偏。因此，應保持（chí）物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果（guǒ）發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布（bù），確保（bǎo）物料在輸送帶（dài）上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具（jù）對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測（cè）距儀、水平儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準（zhǔn）確（què）地判斷輸送帶（dài）是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與（yǔ）預防措（cuò）施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即（jí）采（cǎi）取措施進行糾正和預防（fáng）。以下是一些常用的糾正和（hé）預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如果托輥（gǔn）橫向中心線與輸送（sòng）機縱向中心線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正（zhèng）跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾筒不平行，可（kě）以通過調（diào）整滾筒的軸承座絲杠（gàng）或液壓杆來平衡兩側的張（zhāng）緊力，從而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布物（wù）料：確保物料在輸送（sòng）帶上的均勻分布，避免一（yī）側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽，可（kě）以引導物料均勻分布（bù），減少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應（yīng）及時更換新的部件，以確（què）保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免因皮帶質量問題（tí）導致跑偏。

加強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對（duì）輸（shū）送機（jī）的各個部件（jiàn）進行（háng）檢查和維護，確保設備處於良好的運行（háng）狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸（zhóu）承等（děng）部件進行潤滑和清潔，減少（shǎo）磨損和故（gù）障（zhàng）的發生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送機上安（ān）裝自（zì）糾偏裝置，當皮帶發（fā）生（shēng）小幅度的跑偏時，裝置（zhì）可以自動調整（zhěng）皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝外力糾偏（piān）裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶的（de）位置。

提（tí）高操作人員的技能水平

培（péi）訓操作人（rén）員：定期對操（cāo）作人員進行培（péi）訓和教育，提高他們的操作技能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按（àn）照規程進行操作，減（jiǎn）少（shǎo）人為因素（sù）導致的跑偏現象（xiàng）。