河東帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個（gè）常見且需要及時（shí）解決的問題。跑偏不僅會導致（zhì）物料撒落、設備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶式（shì）輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送設備，廣泛應用（yòng）於煤炭、礦石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設備損壞和安全事故。因此，通過運行檢查法及時發（fā）現和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保（bǎo）輸送機的正常運行和延長設備壽命具有重要意義。

一（yī）、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的（de）原（yuán）因多種多樣，主要包括以下幾個（gè）方麵：

安裝誤（wù）差：輸送機的安（ān）裝精度（dù）直接影響皮帶的（de）運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均：物料在輸（shū）送（sòng）帶上的分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒（tǒng）和托輥是（shì）支撐和驅動皮帶的關鍵部件。如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托輥損壞或脫落，都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問（wèn）題，如厚度不均、邊緣磨（mó）損等，也會（huì）影響其運行穩定（dìng）性，導致跑偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損（sǔn）和老化現象，如（rú）滾筒磨（mó）損、軸承損壞等，這些都會（huì）導（dǎo）致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮（pí）帶跑偏的跡象，需要采取一（yī）係列運行檢查法。以（yǐ）下是一（yī）些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過（guò）肉眼觀察皮帶的運（yùn）行狀態，看其是否在中心線上穩定（dìng）運行。如果皮帶（dài）明顯偏向一側，則說明存在跑（pǎo）偏現象（xiàng）。此外，還（hái）可以觀察物料在輸送帶上的分布情況，如果（guǒ）物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏（piān）。

測量法

測量法（fǎ）是通過測量（liàng）相關參數來判斷皮帶是否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托輥（gǔn）橫向（xiàng）中心線與輸送機縱向中心（xīn）線的重合度：使用測量工具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的重合度。如果兩（liǎng）者沒有重合且偏差超過一定範圍（wéi）（如3mm），則（zé）輸送帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。

運行檢查法

運行檢查（chá）法是通過觀察皮帶在運行過程中的振動和晃動情況來判（pàn）斷是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情況：如（rú）果（guǒ）輸送帶在運行過（guò）程中振動較大，特別是出現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風（fēng）險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭：輸送帶的接頭是（shì）連接各個部分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變（biàn）質，也可能導致輸送帶在運（yùn）行過程中跑偏。因（yīn）此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察物（wù）料在輸送帶上的分布（bù）情況來（lái）判（pàn）斷是否跑偏的方法。具體步驟如下：

觀察物（wù）料分布情況：如果物料（liào）在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保持物料（liào）在輸送帶上的均勻（yún）分布。

調（diào）整物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物（wù）料在輸送帶上的（de）均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專業的檢測工具對（duì）輸送帶的運行（háng）狀態進行測量的方（fāng）法。常用的（de）檢測工具有激光測距儀、水平（píng）儀、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏（piān）現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒

調整托輥：如（rú）果托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心（xīn）線（xiàn）不重合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓杆來平衡兩側的張緊力，從（cóng）而糾正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料（liào）在輸送帶上的均（jun1）勻分布（bù），避免一側堆積過多導致（zhì）跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上（shàng）安裝導料槽，可以引導物料均勻分布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換損壞部件

更（gèng）換損壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾（gǔn）筒損壞，應及時更換新的部件（jiàn），以確保輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶（dài）質量問（wèn）題導致跑偏。

加強設備維（wéi）護（hù）

定期檢查設備：定期（qī）對輸送（sòng）機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔（jié），減少磨損和（hé）故障的（de）發（fā）生。

安裝糾偏裝置（zhì）

自糾偏裝置：在輸送（sòng）機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的（de）位（wèi）置，使其回到中心線上。

外力糾（jiū）偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅度較大時，可（kě）以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械方式（shì）調整皮帶的位置。

提（tí）高操作人（rén）員的技能水平

培訓操作人員：定期對操作人員進行（háng）培訓和教（jiāo）育，提高他們的操作技能（néng）和安全意識。

製定操作規（guī）程：製定詳（xiáng）細（xì）的操作規程和安全製度，確保操作人員按照規程進行操作，減少人為（wéi）因素導致的（de）跑偏現象。