合（hé）川带式输送机运行检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机在运行过程中，皮带跑偏是一个常见且需要及时解决的问题（tí）。跑（pǎo）偏（piān）不仅会导致物料撒落、设（shè）备损坏，还可能引（yǐn）发安全事（shì）故。因此，通过运行检查法捕捉跑偏迹象对（duì）于确保输送机的正常运行至关重要。

带式输（shū）送（sòng）机运（yùn）行（háng）检查法捕捉跑偏迹象

带式输送机作为（wéi）现代工业（yè）中常用的物料输送设备，广泛应（yīng）用于煤炭（tàn）、矿石、粮（liáng）食、化工等行业。皮带跑偏是输送机运行过程中的一种（zhǒng）常见故障，它不（bú）仅会影响（xiǎng）输送效率，还可能导致设备损坏和安全事故。因（yīn）此（cǐ），通过运行检查（chá）法及时发现和捕捉跑偏迹象，对于确保输送机的（de）正常运行和延长设备寿命具有重要意（yì）义。

一、跑偏现象及其原因

皮带跑偏是指输（shū）送带在（zài）运行过程中偏离中心线，向一侧偏移的现（xiàn）象。跑偏的原因多种（zhǒng）多样（yàng），主要包括以下（xià）几个方面：

安装误差（chà）：输送机的安装精度（dù）直接影响皮带的运行稳定性。如果安装过程中存在误差，如托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重（chóng）合、头尾滚筒不平行等，都会导致皮带跑偏。

物料分布不均：物料在（zài）输送带上的（de）分布不均匀，特别是在一侧堆积过多时（shí），会导致（zhì）皮（pí）带受力不均，从而产生跑偏现象。

滚（gǔn）筒（tǒng）和托辊问（wèn）题：滚筒和托辊是支撑和驱动皮带的关键部件。如果滚筒两侧（cè）松紧（jǐn）度不一致、托辊损坏或脱落，都会导致皮带跑偏。

皮带质（zhì）量问题：皮带本身的质量问题，如厚度不均、边缘磨损等，也会影响其运行稳（wěn）定性，导致跑偏。

设备老化：长期运（yùn）行的设（shè）备会出现磨损和老化现象，如滚筒磨损（sǔn）、轴承损坏等，这些都（dōu）会导致皮带跑偏。

二、运行检查法捕捉跑偏迹象

为了及（jí）时发现和捕捉皮带跑偏的迹（jì）象，需要采取一（yī）系列运行检查法。以（yǐ）下是一些常用的方法：

观察法

观察法是（shì）最直接、最简便的检查方法。运行人员可以通过肉眼观察皮带的运行（háng）状态，看其是否在中心（xīn）线上稳定运行。如果皮（pí）带明显偏向一侧，则说明存在跑偏现（xiàn）象。此外，还可（kě）以观察物料在输送带上的分布情况，如果物料分布不均匀，特别（bié）是在一侧堆积（jī）过多（duō）时，也可（kě）能导致皮带跑偏。

测量法

测（cè）量法是通过测量相关参数来判断皮带是否（fǒu）跑偏的方法。具体步骤如下：

检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的重（chóng）合度：使用测量工具（如激光测距仪、水平仪（yí）等）检查托辊横向中心线与（yǔ）输送机纵（zòng）向中心线的重合度。如果两者没有重合且偏差超过一定范（fàn）围（如3mm），则输送带可能存在跑偏现象。

检查头（tóu）尾滚（gǔn）筒的平行度和中心线：确保头（tóu）尾滚筒在同一中（zhōng）心线上（shàng）且平行。如果两（liǎng）者不平行或中心线不重合，也（yě）可能导致输送带跑（pǎo）偏。

运（yùn）行检查法

运行检查法是通过观察（chá）皮带在运行过程（chéng）中的振动和晃动（dòng）情况来（lái）判断（duàn）是否跑偏的方法。具体步骤如下：

观（guān）察输送带的振动情况：如果输送带在运行过程中振动较大，特别是出现左右晃（huǎng）动的情况（kuàng），可能意（yì）味着输送带存在跑偏的风险。

检查（chá）输送带（dài）的接头：输送带的接头（tóu）是连接各个部分的关键部位。如果接头不（bú）正（zhèng）或老化变质，也可能导致输送带在运（yùn）行过程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期检查接头的连接情况和磨（mó）损程度。

物料分布检查法

物料分布检查法是通过观察物料在输送带上的（de）分布（bù）情况来判断是否跑（pǎo）偏的（de）方法。具体步骤如下：

观察物料分布情况：如果物料在输送带上分布不均匀，特（tè）别是在一侧堆积过多时，可能导致输（shū）送带跑偏。因此，应（yīng）保持物料在输送带上的均匀分（fèn）布。

调整物料分布（bù）：如（rú）果（guǒ）发现物料分布不均，应及时调整（zhěng）物料分布，确保物料在输送带（dài）上的均匀性。

专业工具检测法

专业工具检测法是利用专业的检测工具对输送带的运行状态进行测量的方法。常用的检测工（gōng）具有激光测距仪、水平仪、振动传感器等。这些工具可以帮助更准确地判断输送带是否存在跑偏现（xiàn）象。

三、跑偏的纠正与预防措施

一旦发现皮带跑偏的迹象，应立即采取措施进行纠正和预（yù）防。以下（xià）是（shì）一（yī）些常用的纠正和预防方（fāng）法：

调整托辊和滚筒

调整托辊：如果托辊横向中心线与输送机纵向中心线不重合（hé），可以通过调整托辊的位（wèi）置来纠正跑偏。

调整滚筒：如果滚筒两侧松紧度不一（yī）致（zhì）或头（tóu）尾滚筒不平行，可以通过调整滚筒的轴承座丝杠或液压杆来平衡两侧的张紧力（lì），从而纠正跑偏。

调整物料分布（bù）

均匀分布物料：确保（bǎo）物料（liào）在输（shū）送带上（shàng）的均匀分布，避免一侧堆积过多导（dǎo）致跑偏。

安装导料槽：在输送（sòng）带上安（ān）装导（dǎo）料槽（cáo），可以（yǐ）引导物料均匀分（fèn）布，减少跑偏的可能性。

更换损坏（huài）部（bù）件

更换损坏的托辊和滚筒：如果托辊或滚（gǔn）筒损坏，应及时更（gèng）换新的部件，以确保（bǎo）输送带的稳定运行。

更换老化的皮带：如（rú）果皮带老化严重，应及时更（gèng）换新的皮（pí）带，避免因皮带质量问题导致跑（pǎo）偏。

加强设备维护

定期检查（chá）设备：定（dìng）期对输送机的各个部件进行（háng）检查和维护，确保设备处于良好（hǎo）的运行状（zhuàng）态。

润滑和清洁：定期对滚筒（tǒng）、轴承等部件进行润滑和清洁，减少磨损和故（gù）障的发生。

安装纠偏装置

自纠偏装置：在输送机上安装自纠偏装置，当皮带发生小幅度的跑偏时，装置可以自动调（diào）整皮带的位置，使其回到中（zhōng）心线上。

外力纠偏装置：当皮带跑偏幅度（dù）较大时，可以安（ān）装外力（lì）纠偏装置，通过液（yè）压或机械方式调整皮带的（de）位（wèi）置。

提高操作人员的技能水平（píng）

培训操作人员（yuán）：定期（qī）对操作人员进行培训和教育，提高他们的操作技（jì）能和安全（quán）意识。

制定操作规程：制定详细的（de）操作规程和（hé）安（ān）全制度，确保操作人员按照规程进行（háng）操作，减少人为因（yīn）素导致的跑偏现象。