河東帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉跑偏跡象（xiàng）

帶式輸送機在運（yùn）行過程中，皮帶跑偏是一個常見且需要及（jí）時解（jiě）決的問題。跑（pǎo）偏（piān）不僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能引發安全（quán）事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸（shū）送機的正（zhèng）常運行（háng）至關（guān）重要。

帶式輸送機運行檢查法（fǎ）捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作為現代工業中常用的物料輸送（sòng）設備，廣泛應用於煤炭、礦（kuàng）石、糧食、化工等行業。皮帶跑偏是輸送機運行過（guò）程中的一種（zhǒng）常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可（kě）能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢（jiǎn）查法及（jí）時發現和（hé）捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常運行和延（yán）長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其（qí）原因

皮帶跑偏是指輸送帶在運行過程（chéng）中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因（yīn）多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差（chà）：輸送機的安裝精度直接影響皮帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線不重合、頭尾滾筒不（bú）平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不（bú）均：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時，會導致皮帶受力不均，從（cóng）而產生跑（pǎo）偏現象。

滾（gǔn）筒和托（tuō）輥問題：滾（gǔn）筒和托輥是支撐和驅（qū）動皮（pí）帶的關鍵部件。如果滾筒兩側（cè）鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落（luò），都會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質（zhì）量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響（xiǎng）其（qí）運行穩定性，導致（zhì）跑偏。

設備老化：長（zhǎng）期運行的設備會出現磨損和老化現（xiàn）象，如滾筒（tǒng）磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏（piān）。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了（le）及時發現（xiàn）和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢查法。以下是一些常用的方法：

觀（guān）察法

觀察法是最直接、最簡便（biàn）的檢查方法（fǎ）。運行人員可以（yǐ）通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運（yùn）行。如果皮（pí）帶明（míng）顯偏向一側，則說明存在（zài）跑偏現象。此外（wài），還可以觀察物料在輸送帶上的（de）分布情況，如果物料分布不均勻，特（tè）別是在（zài）一側堆（duī）積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量法是通過測量相關參數來判斷皮帶是（shì）否跑偏的方法。具體步驟如下：

檢查托（tuō）輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線的（de）重合（hé）度：使用測量工（gōng）具（如激光測（cè）距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機（jī）縱向中心線的重（chóng）合（hé）度。如果兩者沒有重合且偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存在跑偏現象。

檢查頭尾（wěi）滾筒（tǒng）的平行度和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平（píng）行。如果兩（liǎng）者不平行或中心線不重合，也可能導（dǎo）致輸送帶跑偏。

運行檢查法（fǎ）

運行檢查法是通過觀察皮帶在運行（háng）過程中的振動和晃動情況來判斷是否跑偏的方法（fǎ）。具體步驟如下：

觀察輸送帶的振動情（qíng）況：如果輸送（sòng）帶在運行過程（chéng）中振動較大（dà），特別是出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶存在跑偏的風險。

檢查輸送帶的接（jiē）頭：輸送帶的接頭是連接各個部（bù）分（fèn）的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導（dǎo）致輸（shū）送帶在運行過（guò）程中跑偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況和磨損程（chéng）度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情（qíng）況來判（pàn）斷是否跑（pǎo）偏的方法。具體步驟如下：

觀察物料（liào）分布情況（kuàng）：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特別是在一側堆積過多（duō）時（shí），可（kě）能導致輸送帶跑偏。因此，應保持（chí）物料（liào）在輸送帶上的均勻分布。

調整物料分布：如果發現物料分布不均，應（yīng）及時（shí）調整物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送帶的（de）運行（háng）狀態進行測量的方法。常用的檢測工具（jù）有激光測距（jù）儀、水（shuǐ）平儀、振動傳感器等。這（zhè）些工（gōng）具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三（sān）、跑偏（piān）的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡象（xiàng），應立即采取措（cuò）施進行糾正和預防。以下是（shì）一些常用的糾正和預（yù）防方法：

調整托（tuō）輥和滾筒

調整托輥：如果托輥橫向中心線與輸（shū）送機（jī）縱向中心（xīn）線（xiàn）不重（chóng）合，可（kě）以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整（zhěng）滾筒：如果（guǒ）滾筒兩側鬆緊度不一致或頭尾滾（gǔn）筒不（bú）平行，可（kě）以通過調整滾筒的軸承座絲杠或（huò）液壓杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的（de）均勻分（fèn）布，避免（miǎn）一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料（liào）槽（cáo），可以引導物料均勻（yún）分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞部（bù）件

更換（huàn）損壞（huài）的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更（gèng）換新的部件，以確保輸送（sòng）帶的穩定運（yùn）行。

更換（huàn）老化的皮帶：如果（guǒ）皮帶老化（huà）嚴重，應及時更換新的皮帶，避（bì）免（miǎn）因（yīn）皮帶質量問題導致跑偏。

加（jiā）強設（shè）備維護

定期檢查設備：定期對輸送機（jī）的各個部（bù）件進行檢查（chá）和維護，確保設備處於良（liáng）好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在（zài）輸送機上安裝自糾（jiū）偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏（piān）時，裝（zhuāng）置可以（yǐ）自動調整皮帶（dài）的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏裝（zhuāng）置：當皮（pí）帶跑偏幅度（dù）較大時，可以安裝外力（lì）糾偏裝置，通過液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和安全意識。

製定操作規程：製定詳細的操作（zuò）規程和安全製度，確保操作人員（yuán）按照規程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現象。