瀍河回族（zú）皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架，清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊（jǐn）裝置，驅動單元組（zǔ）成。驅動輥:驅動輥為帶式輸送機傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸承箱和軸（zhóu）承。驅動（dòng）單元:是（shì）皮帶輸（shū）送機的動力（lì）部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有（yǒu）輸（shū）送能力強，距離遠且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出一（yī）些故障（zhàng）也是在所難免的。皮帶輸送（sòng）機常（cháng）見故障如下：

一、皮帶不（bú）轉
在皮帶輸送機的振動電機起動後（hòu），傳動滾筒空轉但皮帶打滑（huá）啟動（dòng）不起（qǐ）來，這（zhè）種故障是由（yóu）於皮帶張歇技（jì）術力不夠，或者拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載啟動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。　

二（èr）、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在運行（háng）中有橫向力產生，致使皮帶輸送機裝貨（huò）偏於一側（cè），而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安（ān）裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼（gāng）絲繩高低不（bú）一（yī）致；輸送帶接頭（tóu）不正、不直；
（4）卸煤（méi）滾筒位（wèi）置沒有調整好；
（5）機尾滾（gǔn）筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機尾架（jià）上的（de）方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸（zhóu）兩端螺栓（shuān）放鬆（sōng）一些以利（lì）於調整，調整（zhěng）後要擰緊，意佳裝配線（xiàn）上好跑偏托輥。　

三、皮帶易（yì）斷開
其原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質量差等原因造成（chéng）的，方法是調緊拉緊（jǐn）裝置，減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質量。　　

四（sì）、減速（sù）機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪（lún）過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲（sī）鬆動造成的，處理方法是更換軸承，調整（zhěng）間隙或更換整體減（jiǎn）速機進行大修。　　

五、減速機（jī）升溫過快
其原因是由於油量過多（duō）、散熱性能差、減（jiǎn）速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源（yuán）煤。　

六、減速機漏油
其原因是（shì）由於密封（fēng）圈損壞、減（jiǎn）速機箱體結（jié）合麵不平、對（duì）口（kǒu）螺栓不（bú）緊（jǐn），處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓（shuān）。　

七、托輥不轉
其原因是托輥（gǔn）軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後（hòu），堵住（zhù）不轉，使托滾軸受力過大彎（wān）曲。處理方法是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差（chà），或落貨點使用防（fáng）震托滾。