瀍（chán）河回族帶式輸送機（jī）運行檢查（chá）法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中，皮帶跑偏是一個常見且（qiě）需要及時解決的問題。跑偏不（bú）僅會導致物料撒落、設備損壞，還可能（néng）引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑（pǎo）偏跡象對於確保輸送機的正（zhèng）常運行至關重要。

帶式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸送機作（zuò）為現代工業中常用的物料輸送設備（bèi），廣泛應用於煤炭、礦石、糧（liáng）食、化工等行業。皮（pí）帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會影響輸送效率，還可能導致設（shè）備損（sǔn）壞（huài）和安全事故。因此，通過運行檢查法及（jí）時發現和捕捉跑偏跡象，對於確保輸送機的正常（cháng）運行（háng）和延長設備壽命具有重（chóng）要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指輸（shū）送帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安裝精度直接影響皮（pí）帶的運行穩定性。如果安裝過程中存在誤（wù）差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重合、頭尾滾筒不平行等，都會導致皮帶跑偏。

物料分布不均（jun1）：物料在輸送（sòng）帶上的分布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導（dǎo）致皮帶受力不均，從而產生跑偏現象。

滾筒和（hé）托輥問題：滾筒和托輥是支撐和驅動皮（pí）帶的關鍵部件。如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致、托（tuō）輥損壞或（huò）脫落，都會導致皮帶跑偏（piān）。

皮（pí）帶質量（liàng）問題：皮帶本身（shēn）的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運（yùn）行穩定性，導（dǎo）致跑（pǎo）偏。

設備（bèi）老化：長期運行的設備會出現磨損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導致皮帶跑偏。

二、運行檢查法捕捉跑偏跡象

為了及時發現和捕（bǔ）捉皮帶跑偏的跡（jì）象（xiàng），需要采（cǎi）取一係列運行檢查（chá）法。以下是一些常用的方法（fǎ）：

觀察法

觀察法是最（zuì）直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼觀察皮帶的運行狀態，看其是（shì）否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向（xiàng）一側，則說明存在跑偏（piān）現象。此外（wài），還可以（yǐ）觀察物料在輸（shū）送帶上的分布情況（kuàng），如果物料分（fèn）布（bù）不均（jun1）勻，特別是在一側堆積過多時，也可能導致皮帶跑偏。

測量法

測量（liàng）法是通過測量相關參數來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步驟如下：

檢查托輥橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線（xiàn）的重合（hé）度：使用測量工（gōng）具（如激光測距儀、水平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向（xiàng）中心線的重合（hé）度。如果兩者沒有重合且（qiě）偏差超過一定範圍（如3mm），則輸送（sòng）帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒（tǒng）的平行（háng）度（dù）和中心線：確保頭尾滾筒在同一中心線上且平行。如果兩者（zhě）不平行或中心線不（bú）重合，也可能導致輸送（sòng）帶跑偏。

運行檢查法

運行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在運行過程中（zhōng）的（de）振（zhèn）動和晃動情（qíng）況來判斷是否跑偏的方法。具體步驟如（rú）下：

觀察輸（shū）送帶的振動（dòng）情況：如果輸送帶在運行過程中振動較大，特別是（shì）出（chū）現左右晃動的情況，可能意味著輸送帶（dài）存在跑偏的風險。

檢查輸送（sòng）帶的接頭（tóu）：輸送帶（dài）的接頭是（shì）連接各個部（bù）分的關鍵部位。如果接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑偏（piān）。因此，需要定期檢查接頭的（de）連接（jiē）情況和磨損程度。

物料分布檢查法

物料分布檢查法是通過（guò）觀察（chá）物料在輸送帶上的分布情況來判斷是否跑偏的方（fāng）法。具體步驟如下：

觀察物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布不均勻，特（tè）別是在一側堆積過多時，可能導致輸送帶跑偏。因此，應保（bǎo）持物料在輸送帶上的均勻分布。

調整物料（liào）分布：如果發現物料分布不均，應及時調整（zhěng）物料分布，確保物料在輸送帶上的均勻性。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是利用專（zhuān）業的檢測工具對輸送（sòng）帶的運行狀態進（jìn）行測量的方法。常用的檢測工具有激（jī）光測距（jù）儀、水平儀、振動（dòng）傳感器等。這些工具可以幫助更（gèng）準確地判斷輸送帶是否存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦（dàn）發現皮帶跑偏的跡象，應立即采取措施進行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和（hé）滾筒

調整托輥（gǔn）：如果（guǒ）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心（xīn）線不重（chóng）合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏（piān）。

調整滾筒：如（rú）果滾筒兩側鬆緊度不一致或頭（tóu）尾滾筒不平行，可以通過調整（zhěng）滾筒的軸承座絲（sī）杠或液（yè）壓杆來平衡（héng）兩側（cè）的張緊力，從而糾（jiū）正跑偏。

調整物料分布

均勻分布（bù）物料：確保物料在輸送帶上的均勻（yún）分布，避免一側（cè）堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安裝導料槽（cáo），可以引導物料均勻分（fèn）布，減（jiǎn）少跑偏的可能性。

更換（huàn）損壞部件

更換損壞（huài）的托輥和滾（gǔn）筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新的（de）部件，以確（què）保輸送帶的穩定（dìng）運行。

更換老化的皮帶：如（rú）果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問（wèn）題導致（zhì）跑偏（piān）。

加強（qiáng）設備（bèi）維護

定期檢查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維護，確保設備處（chù）於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對滾筒、軸承等部件進行潤滑和清潔，減少磨損和故障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾（jiū）偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使其回到中心線上。

外力糾偏（piān）裝置：當皮帶跑偏幅度較大時，可以安裝（zhuāng）外力糾偏裝置，通過（guò）液壓或機械方式調整皮帶的位置。

提高操作（zuò）人員的技能水平（píng）

培訓操作人員：定期對操（cāo）作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技能和（hé）安全意識。

製定操作規程：製（zhì）定詳細的操（cāo）作規程和安全製（zhì）度，確保操作人（rén）員按照規程進行操作，減少人（rén）為因素（sù）導致（zhì）的跑偏現象。