合（hé）江帶（dài）式輸送（sòng）機運行檢查法捕捉（zhuō）跑偏跡象

帶式輸送機在運行過程中（zhōng），皮帶跑偏是一個常見且需要及時解決的問題。跑偏不僅會導致物料撒落、設（shè）備損壞，還可能引發安全事故。因此，通過運行檢查法捕捉跑偏跡象對於確保輸送機的正常運行至關重要。

帶（dài）式輸送機運行檢查法捕捉跑偏跡象

帶式輸（shū）送機作為現代工（gōng）業中常用的物料（liào）輸送設（shè）備，廣泛應用於煤炭、礦石、糧食、化工等行（háng）業。皮帶跑偏是輸送機運行過程中的一種常見故障，它不僅會（huì）影（yǐng）響輸送效率（lǜ），還可（kě）能導致設備損壞和安全事（shì）故。因此，通過運行檢查（chá）法及時發現（xiàn）和捕捉跑（pǎo）偏跡象，對於確保輸（shū）送（sòng）機的正常運（yùn）行和延長設備壽命具有重要意義。

一、跑偏現象及其原因

皮帶跑偏是指（zhǐ）輸送（sòng）帶在運行過程中偏離中心線，向一側偏移的現象。跑偏的原因多種多樣，主要包括以下幾個方麵：

安裝誤差：輸送機的安（ān）裝（zhuāng）精（jīng）度直接影響皮帶的運行（háng）穩（wěn）定性。如果安裝過程中存在誤差，如托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線不重（chóng）合、頭尾滾筒不平行等，都會（huì）導致皮帶跑偏。

物料分布（bù）不均：物料在輸送帶上的分（fèn）布不均勻，特別是在一側堆積過多時，會導致皮帶受力不均，從而產（chǎn）生跑偏現象。

滾筒和托輥問題：滾筒和托輥是支（zhī）撐和驅動皮帶（dài）的關鍵部件。如果滾（gǔn）筒兩側鬆緊度不一致、托輥損壞或脫落，都（dōu）會導致皮帶跑偏。

皮帶質量問題：皮帶本身的質量問題，如厚度不均、邊緣磨損等，也會影響其運行穩定性，導致跑偏。

設備老化：長期運行的設備會（huì）出（chū）現磨（mó）損和老（lǎo）化現象，如滾筒磨損、軸承損壞等，這些都會導（dǎo）致（zhì）皮帶跑偏（piān）。

二、運（yùn）行檢查法捕捉跑偏（piān）跡象

為了及時發（fā）現和捕捉皮帶跑偏的跡象，需要采取一係列運行檢（jiǎn）查法。以下是一些常用的方法：

觀察法

觀察法是最直接、最簡便的檢查方法。運行人員可以通過肉眼（yǎn）觀察皮帶的運行狀態，看其是否在中心線上穩定運行。如果皮帶明顯偏向一側，則說明存（cún）在跑偏現象。此外，還可以觀察物料在輸送帶（dài）上的分布情況，如果物料分布不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時（shí），也（yě）可能導致（zhì）皮帶跑偏。

測量法

測量法是（shì）通過（guò）測量相關參（cān）數（shù）來判斷皮帶是否（fǒu）跑偏的（de）方法。具體步（bù）驟如（rú）下：

檢（jiǎn）查托輥橫（héng）向中心線（xiàn）與輸送機（jī）縱向中心線的重合度（dù）：使用測量工具（如（rú）激光測距儀（yí）、水（shuǐ）平儀等）檢查托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線的（de）重合度。如果兩者沒有重合且偏差（chà）超過一（yī）定範圍（如3mm），則輸送帶可能存（cún）在跑偏現象。

檢查頭尾滾筒的平行度和中心線：確保頭（tóu）尾滾筒在同一中心線上且平行（háng）。如果兩者不平行或（huò）中心線不重合，也可能導致輸送帶跑偏。

運行檢查法

運（yùn）行（háng）檢查法是通過觀察皮帶在（zài）運行（háng）過（guò）程中的（de）振動和晃動情況來判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下（xià）：

觀察輸送帶的振動情況：如果輸送帶在（zài）運行過程中振動較大，特別是出現（xiàn）左右晃動的情況，可能意味著輸送（sòng）帶存在跑偏的風險。

檢查（chá）輸送帶（dài）的（de）接頭：輸送帶的接頭是連（lián）接各個部分的關鍵部位。如果（guǒ）接頭不正或老化變質，也可能導致輸送帶在運行過程中跑（pǎo）偏。因此，需要定期檢查接頭的連接情況（kuàng）和磨損程度。

物料分布（bù）檢（jiǎn）查法

物（wù）料分布檢查法是（shì）通過觀察物料在（zài）輸送帶上的分布情況來（lái）判斷是否跑偏（piān）的方法。具體步驟如下：

觀察（chá）物料分布情況：如果物料在輸送帶上分布（bù）不均勻，特別是（shì）在一側堆積過多時，可能導致（zhì）輸送帶跑（pǎo）偏。因此，應保持物料在輸（shū）送帶上的均勻分布。

調整（zhěng）物料分布：如果發現物料分布不均，應及時調整物（wù）料（liào）分布，確保物料（liào）在輸送帶上的均勻性（xìng）。

專業工具檢測法

專業工具檢測法是（shì）利用專業的檢測工具對輸送帶的運行狀態進行測量的方法。常用的檢測工具有激光測距儀、水平儀（yí）、振動傳感器等。這些工具可以幫助更準確地判斷輸送帶是否（fǒu）存在跑偏現象。

三、跑偏的糾正與預防措施

一旦發現皮帶跑偏的跡（jì）象，應立即采取措施進（jìn）行糾正和預防。以下是一些常用的糾正和預防方法：

調整托輥和滾筒（tǒng）

調整托輥：如果托輥橫向中心線與（yǔ）輸送機縱向中心線不重合，可以通過調整托輥的位置來糾正跑偏。

調整滾筒：如果滾筒兩側鬆緊度不一（yī）致或頭尾滾筒不平行，可以通過調整滾筒的軸承座絲杠或液壓（yā）杆來平衡兩側的張緊力，從而糾正跑偏。

調整物料（liào）分布

均勻分布物料：確保物料在輸送帶上的均勻分布，避（bì）免一側堆積過多導致跑偏。

安裝導料槽：在輸送帶上安（ān）裝導料槽，可以引導物料均（jun1）勻分布，減少跑偏的可能性。

更換損壞（huài）部件

更換損（sǔn）壞的托輥和滾筒：如果托輥或滾筒損壞，應及時更換新（xīn）的部件，以確保（bǎo）輸送帶的穩定運行。

更換老化的皮帶（dài）：如果皮帶老化嚴重，應及時更換新的皮帶，避免因皮帶質量問題導致跑偏。

加強設備維護

定期檢（jiǎn）查設備：定期對輸送機的各個部件進行檢查和維（wéi）護，確（què）保（bǎo）設備處於良好的運行狀態。

潤滑和清潔：定期對（duì）滾筒、軸承等部件進行（háng）潤滑和清潔，減少磨損和故（gù）障的發生。

安裝糾偏裝置

自糾偏裝置：在輸送機上安裝自糾偏裝置，當皮帶發生小幅度（dù）的跑偏時，裝置可以自動調整皮帶的位置，使（shǐ）其回到中心（xīn）線上。

外力糾偏裝置：當皮帶（dài）跑偏幅（fú）度較大時，可以安裝外力糾偏裝置，通過液壓或機械（xiè）方式調整皮帶（dài）的位置。

提高操作人員的技能水平

培訓（xùn）操作人員：定（dìng）期對操作人員進行培訓和教育，提高他們的操作技（jì）能和安全（quán）意識。

製定操作規程：製定詳細的操作規程和安全製度，確保操作人員按照（zhào）規（guī）程進行操作，減少人為因素導致的跑偏現（xiàn）象（xiàng）。