恒（héng）山皮帶輸送機常見故障有哪些

輸送機底座由:框架（jià），清掃器，驅動輥，安全護板，輸送帶，托輥，導向槽，換向鼓，張緊裝置，驅動單元組成（chéng）。驅動輥:驅動輥（gǔn）為（wéi）帶式輸送機（jī）傳動功率的關鍵部件，包括滾筒，軸（zhóu）承箱和軸承。驅動單（dān）元（yuán）:是（shì）皮帶（dài）輸送機的動力部分，由安裝在機（jī）架上的電機安裝。它具有輸送能（néng）力強，距離遠（yuǎn）且結構簡單並易於維護。皮帶輸送機使用時間長了偶爾會出（chū）一些故障也是（shì）在所難免的。皮帶輸送機常見故障如下：

一、皮帶（dài）不轉
在皮（pí）帶輸送機的振動電機起動後，傳動滾筒空（kōng）轉（zhuǎn）但皮帶打滑啟（qǐ）動不起（qǐ）來，這種故障是由於皮帶張歇技術力不夠，或（huò）者拉緊裝置沒有調（diào）整好、皮帶過長、重載啟（qǐ）動、皮帶尾堆煤（méi）多等原因造成的。　

二、皮帶跑偏原因
（1）皮帶在（zài）運行中有橫向（xiàng）力產生，致使皮帶輸送機裝（zhuāng）貨偏於一側，而不是裝在正（zhèng）中位置；
（2）托輥和滾筒安裝軸（zhóu）線與輸送帶中心不垂直；
（3）機身鋼絲繩高（gāo）低不一致；輸送帶接頭不正、不直；
（4）卸煤滾筒位置沒有調整好；
（5）機尾（wěi）滾筒、導向（xiàng）滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。皮帶跑（pǎo）偏如果（guǒ）發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架（jià），機（jī）尾架上的方鐵（tiě）及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整（zhěng），調（diào）整後要擰（nǐng）緊，意佳裝配（pèi）線上好跑偏托輥。　

三、皮帶（dài）易斷開
其原因是由皮（pí）帶張力過（guò）大、接頭不牢固、皮帶扣質量 差、皮帶使用時間長，維修質（zhì）量差（chà）等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加（jiā）強維修質（zhì）量。　　

四、減速機聲音異常
其原因是由軸承及齒輪過度（dù）磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲鬆動造（zào）成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或（huò）更換整體減速機進（jìn）行大修。　　

五、減速機升溫過快（kuài）
其原（yuán）因是由於油（yóu）量過多、散熱性能差、減速機被源煤（méi）埋住造成的，處理方法（fǎ）是調整油量、清除源煤（méi）。　

六、減速機漏（lòu）油（yóu）
其原因是由於密封圈（quān）損（sǔn）壞、減速機箱體（tǐ）結（jié）合麵不（bú）平、對（duì）口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合麵和各軸承蓋螺栓。　

七、托輥（gǔn）不（bú）轉
其原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法（fǎ）是更換托輥，升井修複，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。